Dans les-applications haut de gamme exigeantes-telles que les gazéificateurs chimiques de charbon, les scories métallurgiques-les canaux de rinçage et les chambres de combustion des incinérateurs de déchets-caractérisées par des températures élevées, une forte oxydation et une abrasion sévère, les briques en carbure de silicium standard souffrent souvent d'une durée de vie courte en raison d'une oxydation et d'une usure rapides.
En revanche,nitrure de silicium-briques en carbure de silicium liées-améliorés grâce à la modification de la phase de liaison du nitrure de silicium (Si₃N₄)-offrent une résistance à l'oxydation et à l'abrasion largement supérieure, ce qui en fait le choix préféré pour ces-applications haut de gamme.
Cependant, de nombreux utilisateurs ne comprennent pas pleinement leurs caractéristiques de performance, ce qui conduit à une sélection de produits incorrecte. Nous discutons ici de l'adéquation des applications pour vous aider à utiliser efficacement cette brique haute-performance et résistante à la corrosion-.
Adéquation des applications : durée de vie doublée dans ces trois scénarios haut de gamme
Revêtements de gazéifieurs chimiques de charbon : les gazogènes doivent résister à des températures supérieures à 1 400 degrés, à l'oxydation en phase gazeuse et à l'érosion des scories ; les briques standard en carbure de silicium s'oxydent et s'effritent généralement dans les six mois.
Les briques en carbure de silicium liées à une teneur élevée en -nitrure de silicium en azote- forment une couche protectrice stable et résistante à l'oxydation-.
Des études de cas clients montrent que l'adoption de ce matériau prolonge la durée de vie du revêtement de 6 à 36 mois, éliminant ainsi deux révisions majeures par an et économisant plus de 5 millions de RMB en coûts.
Scories métallurgiques-Canaux de rinçage : ces canaux traitent des scories fondues à haute-température (1 200 degrés) s'écoulant à des vitesses élevées, entraînant une érosion et une abrasion graves.
La résistance élevée à l'abrasion des briques en carbure de silicium lié au -nitrure de silicium à l'azote-moyen résiste efficacement à l'érosion des scories. Les directeurs des aciéries rapportent que ce matériau prolonge la durée de vie des canaux d'un à trois ans et réduit la fréquence des travaux de réparation.
Chambres de combustion des incinérateurs de déchets : ces environnements impliquent des températures élevées (1 000 à 1 200 degrés), une érosion des cendres volantes et une atmosphère oxydante.
La résistance à l'oxydation et à l'abrasion des briques en carbure de silicium à haute teneur en -nitrure de silicium azoté-empêche une dégradation rapide, prolongeant la durée de vie de la chambre de 8 à 24 mois et réduisant le risque d'interruption du traitement des déchets.
Avertissement – Scénarios incompatibles : Ne convient pas aux environnements contenant des scories fortement alcalines (par exemple, les convertisseurs sidérurgiques). Si₃N₄ réagit facilement avec les substances alcalines pour former des composés à bas -point de fusion-, provoquant le ramollissement de la brique.
Son utilisation n'est pas recommandée dans des scénarios ordinaires avec des températures inférieures à 1 000 degrés, car l'avantage de ses capacités de haute-performance ne serait pas exploité.