Équipement réfractaire
AGRM International Engineering Co., Ltd. est une société professionnelle spécialisée dans la promotion et l'application de la technologie des fours industriels. Forte d'une équipe de travail efficace et professionnelle, AGRM possède une expertise en entreprise générale et en sous-traitance de projets d'ingénierie de fours industriels.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Nous avons accumulé une riche expérience dans la conception de fours, la construction de maçonnerie, l'installation et le débogage, le chauffage et la cuisson, l'alimentation, les performances de production. Nous avons plus de 50 ans d’expérience dans les fours industriels et les solutions réfractaires.
Large gamme d'applications
Nous disposons de deux bases de production de matériaux réfractaires et d'une base de production d'équipements. Nos produits sont principalement utilisés dans l’industrie du verre, l’industrie métallurgique, l’industrie pétrochimique et l’industrie des matériaux de construction.
Un service de guichet unique
Nous proposons des solutions complètes pour les projets de fours industriels, y compris la recherche et le développement, la vente d'équipements et d'accessoires clés, la construction et le développement de projets complets ou partiels, l'importation et l'exportation d'équipements et de matériaux associés, l'inspection client et les services logistiques.
Large gamme de produits
Nos principaux réfractaires contiennent des réfractaires fondus (AZS, mullite, zirconium élevé, corindon), des réfractaires frittés (tels que le carbure de silicium, le corindon chromé, la magnésie réfractaire, etc.), des réfractaires isolants (comme la brique isolante, le panneau, la couverture, la fibre, la fibre amique , etc.) et les réfractaires monolithiques (tels que le coulable et le mortier).
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Brève introduction à l'équipement réfractaire
Les équipements réfractaires sont des machines utilisées dans la fabrication et la transformation de matériaux réfractaires. Les réfractaires sont des matériaux qui présentent une résistance élevée à la chaleur et à l’abrasion et sont couramment utilisés dans des industries telles que l’acier, le verre, le ciment et la céramique. L'équipement réfractaire comprend les machines permettant de mélanger, broyer, mouler et cuire des matériaux réfractaires. Certains types courants d’équipements réfractaires comprennent les fours, les fours, les presses, les mélangeurs, les broyeurs et les concasseurs. Ces machines sont conçues pour supporter les températures extrêmes et les environnements difficiles requis pour la production et le traitement des réfractaires.
Types d'équipements réfractaires
Nos équipements réfractaires comprennent des équipements de combustion et des électrodes en graphite.
Équipement de combustion
Les équipements de combustion contribuent à la combustion de combustibles à des fins de chauffage. Là où a lieu la combustion proprement dite du combustible, il y a des brûleurs. Cependant, il existe également d'autres équipements de support. Les brûleurs et l’équipement de support sont appelés ensemble équipement de combustion. Les équipements de combustion comprennent donc des brûleurs, des soufflantes, des unités de chauffage et de pompage des combustibles, des récupérateurs pour récupérer la chaleur perdue, des générateurs d'air chaud, etc.
Caractéristiques des équipements de combustion
Brûleur:Le brûleur est le cœur du système de combustion. Il est responsable de la pulvérisation et de l’allumage du mélange carburant-air, ainsi que de la régulation de la flamme.
Système de livraison de carburant :Ce système alimente le brûleur en carburant et comprend généralement une pompe à carburant, une buse de carburant et des vannes de carburant.
Système d'alimentation en air :Le système d'alimentation en air garantit qu'une quantité appropriée d'oxygène est fournie au processus de combustion pour produire une flamme efficace. Le système d'alimentation en air peut comprendre des ventilateurs, des filtres et des registres.
Système de mise à feu:Le système d'allumage est responsable de l'allumage du mélange de carburant et d'air et comprend généralement un allumeur et un capteur de flamme.
Système de contrôle de combustion :Le système de contrôle de la combustion régule le mélange de carburant et d'air et peut comprendre une variété de capteurs, de vannes de commande et de dispositifs de sécurité.
Système d'échappement :Le système d'échappement élimine les gaz de combustion et peut comprendre un conduit de fumée ou une cheminée, des contrôles de tirage et un équipement de contrôle de la pollution.
Dispositifs de sécurité:Des dispositifs de sécurité sont installés pour garantir un fonctionnement sûr de l'équipement de combustion et peuvent inclure des soupapes de surpression, des capteurs de flamme et des capteurs de température.
Système de contrôle:Le système de contrôle fait généralement partie du panneau de commande du brûleur et régule les différents composants du processus de combustion.
Système de récupération de chaleur résiduelle :Ce système récupère la chaleur perdue du processus de combustion et peut inclure des échangeurs de chaleur et d'autres équipements.
Système de gestion du brûleur :Ce système est conçu pour contrôler et surveiller le fonctionnement des brûleurs et des équipements associés. Il est chargé d'arrêter le système en cas d'urgence ou de panne.
Applications des équipements de combustion
La production d'énergie:Les équipements de combustion, tels que les chaudières et les turbines à gaz, sont essentiels dans les centrales électriques pour produire de l'électricité. Les combustibles fossiles comme le charbon, le gaz naturel et le pétrole sont couramment utilisés comme principale source d’énergie.
Processus industriels:De nombreux processus industriels reposent sur des équipements de combustion pour des applications telles que la fusion des métaux, la fabrication du verre, la production de ciment et le traitement chimique. La combustion fournit la chaleur nécessaire à ces processus.
Incinération des déchets :Les équipements de combustion sont utilisés dans les usines d'incinération des déchets pour brûler les déchets solides, réduisant ainsi leur volume et minimisant l'impact sur l'environnement. Ce processus génère également de l'énergie dans certains cas.
Contrôle environnemental:Les équipements de combustion sont utilisés dans les systèmes de contrôle environnemental, tels que les incinérateurs pour le contrôle de la pollution atmosphérique et le traitement des gaz résiduaires. Ces systèmes contribuent à atténuer l’impact environnemental des processus industriels.
Électrode de graphite
Les électrodes de graphite sont principalement utilisées dans les fours à arc électrique. Ce sont actuellement les seuls produits disponibles qui présentent des niveaux élevés de conductivité électrique et la capacité de supporter les niveaux extrêmement élevés de chaleur générés dans l’EAF. Les électrodes de graphite sont également utilisées pour affiner l’acier dans les fours-poches et autres procédés de fusion. Les électrodes de graphite sont divisées en 4 types : électrodes de graphite RP, électrodes de graphite HP, électrodes de graphite SHP et électrodes de graphite UHP.
Caractéristiques de l'électrode en graphite
Conductivité thermique élevée :Le graphite a une conductivité thermique élevée, ce qui lui permet d'absorber et de dissiper rapidement la chaleur, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation dans les fours à arc électrique.
Conductivité électrique élevée :Le graphite a une conductivité électrique élevée, ce qui en fait un excellent conducteur d'électricité et lui permet d'être utilisé dans des applications à haute température et à courant élevé.
Haute résistance et rigidité :Le graphite a une résistance et une rigidité élevées, ce qui lui permet de résister aux contraintes et déformations élevées qui se produisent lors du fonctionnement du four à arc électrique.
Résistance chimique:Le graphite est très résistant à la plupart des produits chimiques et peut résister à l'exposition aux acides, bases et autres substances corrosives.
Faible teneur en cendres :Les électrodes en graphite ont une faible teneur en cendres, ce qui minimise la formation de sous-produits indésirables lors du fonctionnement du four à arc électrique.
Usinage facile :Le graphite est un matériau relativement mou et peut être facilement usiné dans des formes complexes à l'aide de techniques d'usinage standard.
Applications de l'électrode de graphite
Pour four de sidérurgie à arc électrique
La sidérurgie au four électrique est un grand utilisateur d’électrodes de graphite. La production d'acier de four électrique en Chine représente environ 18 % de la production d'acier brut, et les électrodes de graphite pour la fabrication de l'acier représentent 70 à 80 % de la consommation totale d'électrodes de graphite. La fabrication d'acier au four électrique utilise des électrodes de graphite pour introduire du courant dans le four et utilise la source de chaleur à haute température générée par l'arc entre la partie électrique et la charge pour la fusion.
Utilisé pour le four électrique submergé
Le four électrique immergé est principalement utilisé pour la production industrielle de silicium et de phosphore jaune. Sa caractéristique est que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enfouie dans la charge pour former un arc dans la couche de charge, et l'énergie thermique de la résistance de la charge elle-même est utilisée pour chauffer la charge, ce qui nécessite un courant immergé à haute densité. les fours électriques ont besoin d'électrodes en graphite. Par exemple, environ 100 kg d’électrodes de graphite sont consommés pour chaque tonne de silicium produite, et environ 40 kg d’électrodes de graphite sont consommés pour chaque production de 1 tonne de phosphore jaune.
Pour four à résistance
Les fours de graphitisation pour la production de produits en graphite, les fours de fusion pour la fusion du verre et les fours électriques pour la production de carbure de silicium sont tous des fours à résistance. Les matériaux présents dans le four sont à la fois des résistances chauffantes et des objets à chauffer. Généralement, des électrodes conductrices en graphite sont intégrées à l'extrémité du four à résistance. Dans la paroi de tête du four de la pièce, l'électrode de graphite utilisée ici est consommée de manière discontinue.
Utilisé pour préparer des produits en graphite de forme spéciale
Les ébauches d'électrodes de graphite sont également utilisées pour être transformées en divers creusets, moules, bateaux et éléments chauffants et autres produits en graphite de forme spéciale. Par exemple, dans l’industrie du verre de quartz, 10 tonnes d’ébauches d’électrodes en graphite sont nécessaires pour produire 1 tonne de tubes fondus ; 100 kg d’ébauches d’électrodes en graphite sont nécessaires pour produire 1 tonne de briques de quartz.
Le processus de fabrication des matériaux réfractaires peut varier en fonction du type de réfractaire produit. Cependant, les étapes de base impliquées dans le processus de fabrication sont les suivantes.
Sélection des matières premières :La sélection des matières premières est cruciale dans le processus de fabrication des matériaux réfractaires. Les matières premières couramment utilisées pour la production de réfractaires comprennent la silice, l'alumine, la magnésie, la zircone et le carbone.
Mélange et préparation :Les matières premières sont mélangées dans des proportions spécifiques et préparées pour une transformation ultérieure. Le mélange peut être effectué à la main ou à l'aide de systèmes de mélange automatisés.
Mise en forme :Le mélange préparé est façonné sous diverses formes en utilisant différentes méthodes, notamment le pressage, l'extrusion, le moulage et le moulage manuel. Le choix de la méthode de mise en forme dépend des propriétés du matériau réfractaire et de la forme souhaitée.
Séchage:Le matériau réfractaire façonné est ensuite séché pour éliminer toute teneur en humidité restante. Cela se fait généralement par séchage à l’air ou à l’aide d’un four.
Cuisson:Le matériau réfractaire séché est cuit à haute température dans un four ou un four. Ce processus est essentiel car il détermine les propriétés finales du matériau réfractaire.
Finition:Après cuisson, le matériau réfractaire est inspecté et les défauts éventuels sont corrigés. Le matériau peut être poli ou émaillé à des fins esthétiques.
Contrôle de qualité:Le matériau réfractaire fini est soumis à des tests de contrôle de qualité rigoureux pour garantir qu'il répond aux spécifications et normes requises.
Type de matériau réfractaire :Les matériaux réfractaires peuvent être classés en différents types en fonction de leur composition chimique et de leurs propriétés physiques. Le choix de l'équipement réfractaire dépend du type de matériau utilisé. Différents types d'équipements sont requis pour différents types de matériaux réfractaires.
Écart de température:Les matériaux réfractaires sont conçus pour résister à différentes plages de températures. En fonction de la plage de température de l'application, différents types d'équipements sont nécessaires. Pour les applications à haute température, des équipements fabriqués à partir de matériaux de haute qualité tels que la céramique ou le graphite sont nécessaires.
Procédé d'application:Les matériaux réfractaires peuvent être appliqués en utilisant différentes méthodes telles que le moulage, la pulvérisation et la truelle. Le choix du matériel dépend de la méthode d'application. Par exemple, l’équipement utilisé pour la truelle sera différent de celui utilisé pour le moulage.
Capacité:La capacité de l'équipement doit correspondre à la capacité de production requise. Plus la capacité de production est grande, plus l’équipement requis est important.
Notre certificat
Nous avons obtenu des brevets de modèles d'utilité et passé le certificat de système de gestion environnementale et le certificat de système de gestion de la qualité.
Notre usine
Nous disposons de deux bases de production de matériaux réfractaires et d'une base de production d'équipements.
Équipement réfractaire : le guide FAQ ultime
Q : Que sont les réfractaires ?
Les produits réfractaires appartiennent généralement à l’une des deux grandes catégories suivantes :Formes préformées ou compositions non formées, souvent appelées réfractaires spéciaux ou monolithiques. Ensuite, il existe les fibres céramiques réfractaires, qui ressemblent à des isolants résidentiels, mais isolent à des températures beaucoup plus élevées. Les briques et les formes constituent la forme la plus traditionnelle de réfractaires et représentent historiquement la majorité de la production de réfractaires.
Les réfractaires sont de toutes formes et tailles. Ils peuvent être pressés ou moulés pour être utilisés dans les sols et les murs, produits sous forme de formes et de cales emboîtables, ou courbés pour s'adapter à l'intérieur des chaudières et des poches. Certaines pièces réfractaires sont petites et possèdent une géométrie complexe et délicate ; d'autres, sous forme de blocs préfabriqués ou coulés par fusion, sont massifs et peuvent peser plusieurs tonnes.
Q : Qu'est-ce qu'un équipement réfractaire ?
Q : Quelles sont les caractéristiques d’un bon équipement réfractaire ?
Q : Que sont les fours à haute température ?
Q : Quel est le rôle des fours à haute température dans les équipements réfractaires ?
Q : Quelles sont les considérations de sécurité concernant les équipements réfractaires ?
Q : Quelles sont les exigences de maintenance pour les équipements réfractaires ?
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’équipements réfractaires ?
Q : Quel est le coût de l’équipement réfractaire ?
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de l’achat d’équipement réfractaire ?
Q : Comment assurer la longévité des équipements réfractaires ?
Q : Quel est le rôle des équipements réfractaires dans l’industrie sidérurgique ?
Q : Quel est le rôle des équipements réfractaires dans l’industrie du ciment ?
Q : Quel est le rôle des équipements réfractaires dans l’industrie du verre ?
Q : Quel est le rôle des équipements réfractaires dans l’industrie pétrochimique ?
Q : Quel est le principe de fonctionnement des équipements réfractaires ?
Voici quelques exemples d’équipements réfractaires et de leurs principes de fonctionnement.
Fours :Les fours sont utilisés pour chauffer des matières premières à des températures élevées afin de former des produits réfractaires tels que des briques, des tuiles et des revêtements de four. Le principe de fonctionnement du four consiste à chauffer les matériaux à une température spécifique, ce qui provoque une réaction chimique qui transforme les matières premières en produits réfractaires.
Presses :Les presses sont utilisées pour façonner et compacter des matériaux réfractaires sous diverses formes telles que des briques, des blocs et des formes. Le principe de fonctionnement de la presse consiste à appliquer une pression sur le mélange de matières premières, à l'aide d'une presse hydraulique ou mécanique, pour lui donner la forme et la taille souhaitées.
Mélangeurs :Les mélangeurs sont utilisés pour mélanger les matières premières qui composent les matériaux réfractaires en un mélange homogène. Le principe de fonctionnement du mélangeur consiste à mélanger les différents matériaux entre eux à l'aide d'un mélangeur à palette ou à ruban ou d'un mélangeur à grande vitesse, en fonction des matériaux à mélanger et du niveau d'homogénéité souhaité.
Extrudeuses :Les extrudeuses sont utilisées pour façonner et former des matériaux réfractaires, tels que des formes cylindriques ou des tubes. Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse consiste à utiliser une vis ou un piston pour forcer le mélange de matières premières à travers une filière, qui donne au matériau la forme souhaitée.
Q : Qu’est-ce que l’équipement de combustion dans une centrale thermique ?
Q : Quel est l’équipement de combustion utilisé pour brûler du charbon ?
Q : Que sont les électrodes en graphite ?
Q : Quels sont les principaux types d’électrodes en graphite ?
Les électrodes de graphite sont généralement fabriquées selon un processus appelé production de coke aiguilleté. Cela implique de chauffer du coke de pétrole à haute température pour former des structures en forme d'aiguilles qui sont ensuite mélangées avec du brai de goudron de houille et cuites à haute température pour produire du graphite. Le graphite obtenu est ensuite usiné à la taille et à la forme requises pour être utilisé dans les EAF.
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’équipements réfractaires en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des équipements réfractaires de haute qualité fabriqués en Chine dans notre usine. Contactez-nous pour plus de détails.