Un creuset en graphite est principalement composé de graphite lamellaire naturel, avec de l'argile réfractaire plastique ou du carbone servant de liant. Ce creuset est connu pour sa résistance aux températures élevées, sa forte conductivité thermique, son excellente résistance à la corrosion et sa longue durée de vie. Son faible coefficient de dilatation thermique le rend résistant aux contraintes causées par les changements rapides de température, que ce soit pendant le chauffage ou le refroidissement. De plus, il offre une forte résistance à la corrosion contre les solutions acides et alcalines, possède une excellente stabilité chimique et reste inerte pendant le processus de fusion, garantissant qu'aucune réaction chimique indésirable ne se produise.
les données techniques du creuset en graphite
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Articles |
Unité |
Spécification |
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Taille des grains |
mm |
0.045-2 |
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Densité apparente |
g/cm3 |
1.65-1.85 |
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Résistivité |
μΩ•m |
6.0-11.0 |
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Résistance à la flexion |
MPA |
18-36 |
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Résistance à la compression |
MPA |
36-75 |
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C.T.E |
×10-6/ degré |
2.9-3.0 |
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Cendre |
% |
0.01-0.1 |
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Rond |
Diamètre |
mm |
10-1100 |
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Longueur |
mm |
Inférieur ou égal à 2500 |
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Les produits peuvent être traités selon les exigences de la commande ou selon les dessins. |
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applications des creusets en graphite
Coulée de métal :Utilisé pour la fusion et le coulage de métaux comme l'aluminium, le cuivre et les alliages précieux, offrant un environnement stable et inerte pour des moulages de haute qualité.
Métallurgie:Essentiel dans l'alliage, le raffinage et l'analyse des métaux, garantissant un contrôle précis des compositions et des propriétés des métaux.
Verre et céramique :Appliqué à la fusion et au raffinage de matériaux pour la production de verre et de céramique, offrant un chauffage uniforme et un transfert de chaleur efficace.
Traitement thermique :Utilisé dans des processus tels que le recuit, la trempe et la trempe, garantissant des résultats cohérents et contrôlés.
le procédé de fabrication du creuset en graphite
Sélection des matières premières :La poudre de graphite de haute qualité est choisie pour son impact sur les performances et la durabilité du creuset.
Mélange:La poudre de graphite est combinée à un liant et à des additifs pour améliorer la résistance, la conductivité thermique et la résistance aux chocs thermiques.
Formation:Le mélange est façonné à l’aide de méthodes de pressage, d’extrusion ou de moulage.
Séchage:Les creusets formés sont séchés pour éliminer l’humidité et éviter les fissures.
Graphitisation :Les creusets séchés sont chauffés à plus de 2500 degrés dans un four pour former une structure en graphite cristallin, améliorant ainsi la stabilité.
Finition:Un usinage ou une finition supplémentaire garantit que les creusets répondent aux dimensions et à la douceur souhaitées.
Contrôle de qualité:Les creusets finis subissent des contrôles rigoureux pour garantir qu'ils répondent aux spécifications et aux normes de performance.
Emballage de creuset en graphite
En tant que fournisseur de confiance, AGRM veille à ce que nos creusets en graphite soient emballés avec le plus grand soin. Chaque creuset est emballé individuellement dans des matériaux de protection tels que de la mousse ou du papier bulle, puis regroupé dans des boîtes en carton robustes avec un rembourrage supplémentaire pour éviter tout mouvement et réduire le risque de dommages pendant le transport. Notre emballage est conçu pour préserver l'intégrité des creusets en graphite, garantissant qu'ils arrivent en parfait état, prêts à offrir des performances optimales.
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