Une « électrode de graphite UHP » fait référence à une électrode de graphite de très haute puissance, qui est un composant essentiel utilisé dans les fours à arc électrique (EAF) pour la fabrication de l'acier et d'autres processus industriels à haute température. Les électrodes en graphite UHP se caractérisent par leur conductivité électrique exceptionnelle, leur résistance aux températures élevées et leur durabilité. Voici quelques points clés concernant les électrodes en graphite UHP :
Composition : Les électrodes de graphite UHP sont généralement fabriquées à partir de coke de pétrole et de coke d'aiguilles de haute qualité, finement broyés et mélangés avec du brai de goudron de houille. Ce mélange est ensuite extrudé sous forme d'électrodes et cuit à haute température pour créer un matériau très dense et électriquement conducteur.
Haute puissance : les électrodes en graphite UHP sont conçues pour résister à des courants électriques et à des niveaux de puissance extrêmement élevés. Ils sont utilisés dans les EAF et les fours de poche pour la fusion et l'affinage de l'acier, où une chaleur intense est nécessaire pour faire fondre la ferraille d'acier et d'autres matériaux.
Excellente conductivité : ces électrodes ont une conductivité électrique exceptionnelle, garantissant un transfert efficace de l'énergie électrique dans l'arc électrique, ce qui est crucial pour le processus de fusion dans la fabrication de l'acier.
Résistance thermique : les électrodes en graphite UHP sont très résistantes aux chocs thermiques et peuvent résister aux températures extrêmes générées dans les fours à arc électrique. Ils sont essentiels au maintien de la chaleur intense nécessaire à la fusion de l’acier.
Durabilité : les électrodes en graphite UHP ont une longue durée de vie et peuvent supporter les conditions exigeantes des opérations EAF. Ils sont conçus pour fournir des performances constantes sur des périodes prolongées.
Tailles et longueurs : les électrodes de graphite UHP sont disponibles en différentes tailles et longueurs pour s'adapter à différentes conceptions de fours et processus de fabrication de l'acier. Le choix de la taille de l'électrode dépend de la capacité du four et de la puissance requise.
Conception du mamelon et du filetage : les électrodes UHP ont un mamelon à une extrémité avec des filetages qui leur permettent d'être connectées au porte-électrode. Le mamelon est également fabriqué en graphite de haute qualité pour garantir une connexion fiable et sécurisée.
Impact environnemental : La production d'électrodes en graphite UHP implique l'utilisation de coke d'aiguilles, un matériau dérivé du pétrole. Le coke aiguilleté étant relativement rare et précieux, son approvisionnement peut être soumis aux fluctuations du marché et aux préoccupations environnementales.
Les électrodes de graphite UHP sont cruciales pour l'industrie sidérurgique, car elles permettent un contrôle efficace et précis de l'arc électrique dans les EAF, ce qui permet de produire un acier de haute qualité. L'utilisation d'électrodes UHP contribue à améliorer l'efficacité énergétique, à réduire les coûts d'exploitation et à produire des produits en acier de meilleure qualité.
spécification
Spécifications techniques
|
Dia. |
Résistance |
Densité |
Résistance à la flexion |
Module d'élasticité |
Teneur en cendres |
CTE |
Charge actuelle |
La densité actuelle |
|
10 |
5.5 |
1.67 |
11 |
14 |
0.3 |
1.5 |
8100–12200 |
20–30 |
|
12 |
5.5 |
1.67 |
11 |
14 |
0.3 |
1.5 |
15000–22000 |
20–30 |
|
14 |
5.5 |
1.67 |
11 |
14 |
0.3 |
1.5 |
20000–30000 |
20–30 |
|
16 |
5.5 |
1.67 |
11 |
14 |
0.3 |
1.5 |
25000–40000 |
19–30 |
|
18 |
5.5 |
1.66 |
11 |
14 |
0.3 |
1.5 |
32000–45000 |
19–27 |
|
20 |
5.5 |
1.66 |
11 |
14 |
0.3 |
1.4 |
38000–55000 |
18–27 |
|
22 |
5.5 |
1.66 |
11 |
14 |
0.3 |
1.4 |
42000–66000 |
17–26 |
|
24 |
5.5 |
1.66 |
11 |
14 |
0.3 |
1.4 |
49000–76000 |
17–26 |
Taille et tolérance des électrodes en graphite
|
Diamètre (mm) |
Longueur (mm) |
||||||
|
Diamètre nominal |
Diamètre réel |
Longueur nominale |
Tolérance |
Courte longueur |
|||
|
(pouce) |
(millimètre) |
(max.) |
(min.) |
(endroit difficile) |
|||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800 |
±100 |
-275 |
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800 |
||
|
14 |
350 |
357 |
352 |
349 |
1600/1800 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400 |
||
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