Les réfractaires en zirconium fritté sont un type spécialisé de matériau réfractaire doté de propriétés uniques qui les distinguent des autres réfractaires. Ces matériaux sont principalement composés de dioxyde de zirconium (ZrO2), communément appelé zircone, et présentent des caractéristiques et des applications distinctes.

Contrôle exceptionnel de la dilatation thermique : L’une des principales caractéristiques des réfractaires en zirconium fritté est leur capacité à contrôler la dilatation thermique. Les matériaux à base de zircone peuvent subir une transformation de phase à haute température, ce qui réduit leur dilatation et contraction thermique. Cette propriété les rend particulièrement utiles dans les applications où la stabilité thermique et la résistance aux chocs thermiques sont essentielles.
Conductivité thermique élevée : les réfractaires en zirconium fritté ont une conductivité thermique relativement élevée par rapport à certains autres réfractaires. Cela les rend adaptés aux applications nécessitant un transfert de chaleur efficace, comme dans certains équipements de traitement à haute température.
Inertie chimique : La zircone est très résistante aux réactions chimiques, même dans des environnements agressifs. Les réfractaires en zirconium fritté peuvent résister aux effets corrosifs des acides, des alcalis et des métaux fondus, ce qui les rend précieux dans les applications impliquant une exposition à des produits chimiques agressifs.
Applications : Ces réfractaires sont couramment utilisés dans les industries où la stabilité thermique et la résistance chimique sont essentielles. On les trouve dans le revêtement des fours, des fourneaux et des réacteurs utilisés pour des processus tels que la calcination, le frittage et l'incinération. Ils sont également employés dans la production de verre, de céramiques et d’alliages spéciaux de haute qualité. De plus, les réfractaires en zirconium fritté jouent un rôle dans les applications nucléaires et aérospatiales en raison de leur résistance aux radiations.
Céramiques structurelles : les réfractaires à base de zircone sont privilégiés dans la production de céramiques structurelles, où ils offrent une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure élevées. Ils sont utilisés dans des composants tels que des outils de coupe, des roulements et des implants dentaires.
Électrocéramiques : Dans le domaine de l'électrocéramique, les matériaux à base de zircone sont utilisés pour leur haute rigidité diélectrique et leurs propriétés d'isolation électrique.
La combinaison unique de dilatation thermique contrôlée, d'inertie chimique et de conductivité thermique élevée des réfractaires en zirconium fritté les rend précieux dans les applications où d'autres réfractaires peuvent échouer. Ces matériaux sont appréciés pour leur polyvalence dans des environnements industriels difficiles, offrant une solution fiable pour les conditions thermiques et chimiques exigeantes.
Indicateurs physiques et chimiques
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Article/(nom de marque) |
AZ-GS |
AZ-G |
AZ-HD |
AZS (en anglais seulement) |
ZETA-AH |
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Qualité |
Alumine-Zircon |
Zircon |
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Composition chimique |
Par Si02 |
9.5 |
10 |
10 |
8.5 |
33.5 |
|
Réf. Al203 |
70 |
69 |
69 |
59 |
0.5 |
|
|
Fe203 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Zr02 |
19.5 |
19.5 |
19.5 |
30 |
64.5 |
|
|
0Caractère réfractaire |
35 |
35 |
35 |
38 |
40 |
|
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Porosité apparente (%) |
19 |
20 |
11 |
16 |
19 |
|
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Densité apparente |
3.2 |
3.15 |
3.5 |
3.45 |
3.65 |
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|
Résistance à l'écrasement à froid (kg/cm3) |
900 |
800 |
1500 |
1050 |
1000 |
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Expansion thermique à 1 000 °C (%) |
0.55 |
0.55 |
0.6 |
0.55 |
0.45 |
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Changement linéaire permanent lors du réchauffage après 2 heures. (%) |
1500 degré 0 |
1500 degré 0 |
1500 degré 0 |
|
1600 degré 0 |
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Réfractarité sous charge (charge : 2 kg/cm') T2 (degré) |
1690 |
1680 |
1690 |
1700 |
1700 |
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Applications recommandées |
Sperstructure, Sous-dallage Bas, (COMPLET) Mur régénérateur |
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