La silice frittée fait référence à un type de matériau réfractaire fabriqué à partir de silice frittée ou fondue. Il s’agit d’un matériau réfractaire synthétique de haute pureté connu pour sa résistance exceptionnelle aux températures élevées et à la corrosion chimique.

Les principales caractéristiques et applications des réfractaires en silice frittée comprennent :
Résistance thermique élevée : le réfractaire en silice frittée peut résister à des températures extrêmement élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les industries qui nécessitent une isolation à haute température et une résistance à la chaleur, comme dans les industries du verre, de la céramique et du métal.
Haute pureté : il est composé de silice pure (SiO2) et est très résistant aux impuretés et aux réactions chimiques. Cette pureté est cruciale dans les applications où la contamination doit être évitée, comme dans la fabrication de semi-conducteurs.
Résistance chimique : le réfractaire en silice frittée est très résistant à la corrosion chimique, en particulier contre les acides et les alcalis. Cette propriété est essentielle dans les industries où les matériaux entrent en contact avec des produits chimiques agressifs.
Faible dilatation thermique : il présente des changements dimensionnels minimes lorsqu’il est exposé à des variations de température, ce qui est important pour maintenir la stabilité dimensionnelle des revêtements réfractaires.
Excellente isolation thermique : avec une faible conductivité thermique, le réfractaire en silice frittée fournit une isolation efficace dans les environnements à haute température, aidant à maintenir des températures constantes et contrôlées dans les fours et fours industriels.
Résistance mécanique : Il offre une bonne résistance mécanique, même s’il peut être fragile sous certaines formes. Ses propriétés mécaniques peuvent varier en fonction du processus de fabrication spécifique.
Les réfractaires en silice frittée sont utilisés dans une gamme d'applications, notamment les fours de revêtement, les fours et autres équipements à haute température dans des industries telles que la fabrication du verre, de la céramique, des semi-conducteurs, etc. Sa pureté, sa résistance aux températures élevées et son inertie chimique en font un matériau précieux pour maintenir l’intégrité des processus industriels nécessitant des environnements à haute température.
Indicateurs physiques et chimiques
|
Code de l'article |
GZ-96 |
GZ-95 |
GZ-94 |
BG-96A |
BG-96B |
BG-95A |
BG-95B |
|||
|
Composition chimique |
SiO2 |
Plus grand ou égal à |
% |
96 |
95 |
94 |
96 |
96 |
95 |
95 |
|
Fe2O3 |
Inférieur ou égal à |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.2 |
||
|
Indice de fusion (Al2O3+2R2O) |
Inférieur ou égal à |
/ |
/ |
/ |
|
|
|
|
||
|
RUL 0,2 MPa |
Plus grand ou égal à |
degré |
1660 |
1650 |
1640 |
1680 |
1670 |
1660 |
1650 |
|
|
PA |
Inférieur ou égal à |
% |
22(24) |
|||||||
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
Mpa |
|
|||||||
|
Véritable densité |
Inférieur ou égal à |
g/cm3 |
2.34 |
2.35 |
2.34 |
2.35 |
||||
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Champs d'application |
Industrie métallurgique |
Industrie des fours à verre |
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Les données entre parenthèses sont des indicateurs de briques fabriquées à la main. |
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