La magnésie frittée, souvent appelée magnésite, est un type de matériau réfractaire fabriqué à partir de magnésite, un minéral naturel principalement composé de carbonate de magnésium (MgCO3). Il s'agit d'un composant crucial dans diverses applications à haute température en raison de sa résistance thermique exceptionnelle et d'autres propriétés souhaitables.
Voici quelques caractéristiques et applications clés de la magnésie frittée :
Haute résistance à la chaleur : la magnésie frittée est connue pour son excellente résistance thermique. Il peut résister à des températures extrêmement élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications où d'autres matériaux fondraient ou se détérioreraient.
Applications réfractaires : La magnésie frittée est couramment utilisée comme matériau réfractaire dans des industries telles que la sidérurgie, la production de ciment et la fabrication de verre. Il sert de matériau de revêtement dans les fours, les fours et autres équipements à haute température pour résister à la chaleur intense et aux réactions chimiques qui se produisent dans ces processus.
Inertie chimique : Il présente une bonne stabilité chimique et est généralement résistant à la corrosion chimique, ce qui est important dans de nombreuses applications industrielles où il peut entrer en contact avec des matériaux ou des gaz réactifs.

Faible conductivité thermique : la magnésie frittée présente une faible conductivité thermique, ce qui aide à isoler et à retenir la chaleur dans les environnements à haute température. Cette propriété est précieuse pour maintenir des températures constantes et contrôlées dans les fours et fours industriels.
Qualités de haute pureté : la magnésie frittée de haute pureté est utilisée dans des applications spécialisées, telles que dans la production de matériaux isolants électriques et comme composant dans les céramiques à haute température.
Résistance et durabilité : Il offre une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l’usure mécanique, essentielles pour des revêtements réfractaires durables dans les processus industriels.
Production d'alliages : Dans l'industrie sidérurgique, la magnésie frittée est utilisée pour fabriquer des briques réfractaires et des matériaux pour le revêtement des cuves sidérurgiques comme les fours basiques à oxygène (BOF) et les fours à arc électrique (EAF).
Considérations environnementales : Il est considéré comme respectueux de l’environnement car il ne dégage pas de fumées ou de gaz nocifs lorsqu’il est exposé à des températures élevées. Cela en fait une option plus sûre dans de nombreux contextes industriels.
La magnésie frittée est un composant essentiel pour garantir l’efficacité et la longévité des processus industriels à haute température. Sa capacité à résister à une chaleur extrême et à des environnements chimiques difficiles en fait un matériau précieux dans diverses applications où des matériaux réfractaires sont nécessaires pour maintenir l'intégrité structurelle et les performances dans des conditions difficiles.
Indicateurs physiques et chimiques
Brique de magnésie de haute qualité (A2101)
|
Marque d'articles |
Brique de magnésie de haute qualité |
|||||
|
MZ-91 |
MZ-93 |
MZ-95 |
MZ-97 |
|||
|
MgO |
Plus grand ou égal à |
% |
90 |
93 |
95 |
97 |
|
Le SiO2 |
Inférieur ou égal à |
– |
– |
2.50 |
1.20 |
|
|
CaO |
Inférieur ou égal à |
3.0 |
2.50 |
2.0 |
1.50 |
|
|
A.P |
Inférieur ou égal à |
20 |
18 |
18 |
50 |
|
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
Mpa |
40 |
50 |
50 |
1650 |
|
0.2 MPa RUL |
Plus grand ou égal à |
degré |
1500 |
1550 |
1600 |
1650 |
Brique de magnésie-zircone (A2102)
|
Marque d'articles |
Brique de magnésie-zircone |
|||
|
HTMZr-I |
HTMZr-II |
|||
|
MgO |
Plus grand ou égal à |
% |
70 |
75 |
|
ZrO2 |
Plus grand ou égal à |
12 |
12 |
|
|
SiO2 |
Inférieur ou égal à |
9.5 |
3.0 |
|
|
CaO |
Inférieur ou égal à |
2.0 |
6.0 |
|
|
A.P |
Inférieur ou égal à |
18 |
18 |
|
|
B.D |
Plus grand ou égal à |
g/cm3 |
3.05 |
3.10 |
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
Mpa |
50 |
60 |
|
TSR (1100 degrés, cycle de refroidissement par eau) |
Plus grand ou égal à |
fois |
15 |
20 |
Brique chromée de magnésite à liaison directe (A2103)
|
Marque d'articles |
Brique chromée de magnésite à liaison directe |
||||
|
DMC-9A |
DMC-12 |
HTM Ge-16 |
|||
|
MgO |
Plus grand ou égal à |
% |
70 |
65 |
60 |
|
SiO2 |
Inférieur ou égal à |
2.50 |
2.50 |
2.50 |
|
|
Cr2O3 |
Plus grand ou égal à |
9.0 |
12.0 |
16.0 |
|
|
A.P |
Inférieur ou égal à |
19 |
19 |
19 |
|
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
Mpa |
40 |
40 |
40 |
|
{{0}}.2MPa RUL T0.6 |
Plus grand ou égal à |
degré |
1600 |
1600 |
1600 |
|
TSR (1100 degrés, cycle de refroidissement par eau) |
Plus grand ou égal à |
fois |
4 |
5 |
5 |
Brique résinée de magnésie fondue (A2104)
|
Marque d'articles |
Brique résinée de magnésie fondue |
|||||
|
DMZ-95 |
DMZ-97A |
DMZ-97B |
DMZ-98 |
|||
|
MgO |
Plus grand ou égal à |
% |
95 |
97 |
96.5 |
97.5 |
|
SiO2 |
Inférieur ou égal à |
1.50 |
1.0 |
1.20 |
0.80 |
|
|
CaO |
Inférieur ou égal à |
1.50 |
1.20 |
1.50 |
1.20 |
|
|
A.P |
Inférieur ou égal à |
17 |
17 |
17 |
17 |
|
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
Mpa |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
0.2 MPa RUL |
Plus grand ou égal à |
degré |
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
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