Les réfractaires fondus AZS (alumine-zircone-silice) sont un type spécialisé de matériau réfractaire largement utilisé dans les applications à haute température, en particulier dans les industries du verre et de l'acier. Je peux fournir quelques informations sur les réfractaires AZS fondus :
Composition : Les réfractaires Fused Cast AZS sont principalement composés d'alumine (Al2O3), zircone (ZrO2) et de la silice (SiO2). Ces matériaux sont fusionnés à haute température pour former une structure dense, chimiquement stable et hautement réfractaire.
Structure cristalline : Les propriétés uniques des réfractaires AZS proviennent de leurs structures cristallines spécifiques. L'association de l'alumine et de la zircone offre une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion.
Applications : Les réfractaires Fused Cast AZS sont couramment utilisés dans l'industrie du verre pour la fabrication de récipients en verre, en particulier dans des domaines tels que les superstructures de fours, les parois latérales et les blocs de gorge et de régénérateur. Ils sont également utilisés dans les applications de l’industrie sidérurgique.
Types : Il existe différents types de réfractaires AZS fondus, tels que AZS-33, AZS-36 et AZS-41, qui diffèrent par leur teneur en zircone. Ces variantes sont choisies en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Propriétés
Haute résistance à la corrosion : les réfractaires AZS présentent une résistance exceptionnelle aux vapeurs alcalines et autres agents corrosifs.
Faible porosité : Ces réfractaires ont une faible porosité, ce qui les rend très imperméables au verre ou au métal en fusion.
Résistance aux chocs thermiques : La combinaison de l’alumine et de la zircone leur confère une excellente résistance aux changements brusques de température.
Haute réfractarité : ils peuvent résister à des températures extrêmement élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les fours et les fours.
Défis : Bien que les réfractaires AZS offrent de nombreux avantages, ils ne sont pas sans défis. Ils sont relativement chers par rapport aux autres matériaux réfractaires et nécessitent une installation et un entretien minutieux pour garantir leur longévité.
Entretien : Un entretien approprié des réfractaires AZS fondus est essentiel pour prolonger leur durée de vie. Cela peut inclure des inspections périodiques, des rapiéçages ou des réparations des zones endommagées et la garantie de cycles de refroidissement et de chauffage appropriés pour réduire le stress thermique.
Normes industrielles : Il existe diverses normes et directives internationales pour l'utilisation de réfractaires AZS fondus afin de garantir leur application sûre et efficace dans différentes industries.
En résumé, les réfractaires fondus Cast AZS sont un composant essentiel dans les industries qui exigent une résistance aux températures élevées et à la corrosion. Leur composition et leurs propriétés uniques les rendent idéaux pour les applications où d'autres matériaux réfractaires peuvent ne pas fonctionner aussi efficacement. Cependant, leur coût et la nécessité d’un entretien minutieux doivent être pris en compte lors de leur choix pour des applications spécifiques.
Indicateurs physiques et chimiques AZS fondus
Composants chimiques
|
Article |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
Al2O3 |
Marge |
||
|
ZrO2 |
32.5%-34.0% |
35.5%-37.0% |
40.0%-42.0% |
|
N / A2O |
1.5% |
1.6% |
1.3% |
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO +Na2O+K2O+B2O3 |
3% |
2.5% |
2.5% |
|
SiO2 |
16% |
14% |
13% |
|
Fe2O3+TiO2 |
0.3% |
0.3% |
0.3% |
Analyse cristallographique typique
|
Article |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
Section densifiée BD |
3,7 g/cm³ |
3,75g/cm³ |
3,9 g/cm³ |
|
Section densifiée AP |
2% |
1.5% |
1.3% |
|
Corrosion statique (verre sodocalcique 1500 degrés x 36h) |
1,6mm/24h |
1,5mm/24h |
1,3mm/24h |
|
Température d'exsudation |
1400 degrés |
1400 degrés |
1400 degrés |
|
Taux de bouillonnement (verre sodocalcique 1300 degrés * 10h) |
2% |
1.5% |
1% |
|
Quantité d'infiltration de phase vitreuse (1 500 degrés x 4 h) |
Fournir les données mesurées |
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|
Le coefficient de dilatation thermique (1000 degrés) |
Fournir les données mesurées |
||
Poids volumique
|
Article |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
PT,QX |
3,4 g/cm³ |
3,45g/cm³ |
3,55g/cm³ |
|
ZWS (en anglais seulement) |
3,65g/cm³ |
3,75g/cm³ |
3,85g/cm³ |
|
WS |
3,7 g/cm³ |
3,8 g/cm³ |
3,9 g/cm³ |
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