Réfractaires en corindon fondu

Alumine alpha coulée fondue (alumine alpha fondue) : ce type est caractérisé par une teneur élevée en Al₂O₃contenu et est connu pour son excellente résistance aux chocs thermiques et aux environnements à haute température. Il est couramment utilisé dans les revêtements des fours industriels à haute température, comme dans les industries de l’acier et du verre.

Alumine bêta coulée fondue (alumine bêta fondue) : les réfractaires en alumine bêta fondue contiennent une proportion plus élevée de cristaux d'alumine bêta, offrant une meilleure résistance à la corrosion contre les matériaux alcalins. Ils sont souvent utilisés dans des applications où le contact avec les alcalis est problématique, comme dans l'industrie du verre.

Corindon fondu à haute teneur en zircone (AZS fondu) : ce type combine une teneur élevée en alumine et en zircone, offrant une résistance supérieure aux températures élevées et à la corrosion chimique. Les réfractaires AZS fondus sont couramment utilisés dans les applications de fours à verre.

Caractère réfractaire élevé : les réfractaires de la série de corindon fondu peuvent résister à des températures extrêmement élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des applications où d'autres matériaux fondraient ou se détérioreraient.

Résistance à la corrosion : Ces réfractaires présentent une résistance remarquable à la corrosion chimique, en particulier contre les matériaux alcalins et le verre fondu.

Faible porosité : Ils ont une faible porosité, ce qui les rend imperméables aux métaux en fusion ou au verre et aide à maintenir leur intégrité dans des environnements difficiles.

Excellente résistance aux chocs thermiques : La haute densité et la structure cristalline de ces réfractaires leur permettent de résister à des changements rapides de température sans se fissurer.

Applications : Les réfractaires de la série de corindon fondu trouvent des applications dans diverses industries à haute température, notamment :

Fabrication de verre, où ils sont utilisés dans la construction de fours à cuve en verre, de régénérateurs et de becs verseurs.

Industrie sidérurgique, principalement dans la production d'acier de haute qualité en poches et en paniers de coulée.

Industries pétrochimiques et chimiques pour le revêtement des réacteurs et autres équipements à haute température.

Industries des métaux non ferreux, comme la production d'aluminium.

Défis : Bien que ces réfractaires offrent d'excellentes performances, ils ont tendance à être plus chers que les autres matériaux réfractaires. De plus, une installation et un entretien appropriés sont essentiels pour maximiser leur durée de vie.

Normes industrielles : Diverses normes et directives internationales existent pour l’utilisation des réfractaires de la série Fused Cast Corindon afin de garantir leur application sûre et efficace dans différentes industries.

Les réfractaires de la série Fused Cast Corundum sont appréciés pour leur résistance exceptionnelle aux températures élevées et à la corrosion chimique, ce qui en fait un choix privilégié dans les industries où les conditions extrêmes sont un problème. Le type spécifique au sein de la série est sélectionné en fonction des exigences de l'application, telles que le besoin de résistance aux alcalis ou de stabilité à haute température. Cependant, leur coût et l’importance d’un bon entretien doivent être pris en compte lors de leur choix pour un usage industriel.

Indicateurs physiques et chimiques alpha-bêta de corindon fondu fondu