Briques fondues à faible phase vitreuse

Briques fondues à faible phase vitreuse

Les briques fondues à faible phase vitreuse sont un type de matériau réfractaire utilisé dans les applications industrielles à haute température. Ces briques sont spécialement conçues pour avoir une faible teneur en phase vitreuse, ce qui les rend résistantes à l'écaillage thermique et à la corrosion dans des conditions de fonctionnement sévères.
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Description

Les briques fondues à faible phase vitreuse, également connues sous le nom de briques à faible porosité ou à faible fusion, sont un type de matériau réfractaire utilisé dans les applications industrielles à haute température. Ces briques sont spécialement conçues pour avoir une faible teneur en phase vitreuse, ce qui les rend résistantes à l'écaillage thermique et à la corrosion dans des conditions de fonctionnement sévères. Voici ce que vous devez savoir sur les briques fondues à faible phase vitreuse :

 

Composition : Ces briques sont généralement composées de matières premières de haute pureté, principalement de l'alumine (Al2O3) et de la zircone (ZrO2). La caractéristique clé est la faible teneur en phase vitreuse, qui est la partie amorphe ou vitreuse du matériau réfractaire.

 

Processus de fabrication : Les briques fondues à faible phase vitreuse sont produites en contrôlant soigneusement le processus de cuisson afin de minimiser la formation de la phase vitreuse. Il en résulte une structure dense et hautement cristalline avec une porosité minimale.

Propriétés

Faible porosité : La caractéristique la plus déterminante de ces briques est leur faible porosité, ce qui les rend très imperméables aux gaz et aux liquides. Cette caractéristique est cruciale dans les applications où la pénétration de métal en fusion, de scories ou de verre peut provoquer des dommages.

Haute réfractarité : ils présentent une excellente résistance aux températures élevées, conservant leur intégrité structurelle à des niveaux de chaleur extrêmes.

Résistance aux chocs thermiques : Leur faible porosité et leur haute stabilité thermique les rendent résistants aux chocs thermiques, leur permettant de résister à des changements rapides de température sans se fissurer.

Résistance à la corrosion : Ces briques sont connues pour leur résistance à la corrosion chimique, notamment dans les environnements où elles entrent en contact avec des matériaux agressifs, comme le métal en fusion, les scories ou le verre.

 

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Applications

Industrie du verre : Les briques fondues à faible phase vitreuse sont couramment utilisées dans la construction de fours à cuve en verre, de régénérateurs et de damiers. Ils offrent une excellente résistance aux effets corrosifs du verre en fusion et aux températures élevées.

Industrie sidérurgique : ils trouvent une application dans les poches d'acier, les paniers de coulée et d'autres parties du processus de fabrication de l'acier où la résistance à l'écaillage thermique et à la corrosion chimique est essentielle.

Industrie des métaux non ferreux : Ces briques sont utilisées dans la production de métaux non ferreux, comme dans les fonderies de cuivre, d’aluminium et de zinc.

Industrie pétrochimique : ils sont utilisés dans le revêtement des réacteurs à haute température et d'autres équipements utilisés dans les industries pétrochimiques et chimiques.

Défis : Bien que les briques fondues à faible phase vitreuse offrent d'excellentes performances dans des conditions extrêmes, elles ont tendance à être plus chères que les autres matériaux réfractaires. De plus, leur installation et leur maintenance sont essentielles pour maximiser leur durée de vie.

Normes industrielles : Il existe diverses normes et directives internationales pour l'utilisation de matériaux réfractaires, y compris les briques fondues à faible phase vitreuse, afin de garantir leur application sûre et efficace dans différentes industries.

 

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Les briques fondues à faible phase vitreuse sont un type spécialisé de matériau réfractaire réputé pour sa faible porosité, son caractère réfractaire élevé et sa résistance aux chocs thermiques et à la corrosion chimique. Ils constituent un choix privilégié dans les industries où règnent des conditions extrêmes et où l’intégrité des revêtements réfractaires est cruciale. L’application spécifique et les conditions de fonctionnement déterminent si ces briques constituent le bon choix pour un environnement industriel donné.

Indicateurs physiques

Véritable densité

4050kg/m3

C.C.S

Supérieur ou égal à 2,1X108pa(2000kg/cm2)

RUL (0,2 MPa)

Supérieur ou égal à 1700 degrés

Composition des phases

Al2O3 (Phase Corindon)

51%

ZrO2

35%

Phase vitreuse

14%

 

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