Les réfractaires en corindon fritté sont un type distinct de matériau réfractaire connu pour sa résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux environnements chimiques agressifs. Contrairement à certains autres réfractaires, les réfractaires en corindon fritté sont principalement composés d'oxyde d'aluminium pur (Al2O3) avec un minimum d'impuretés. Cette composition de haute pureté leur confère des propriétés et des applications uniques.
Les principales caractéristiques et distinctions des réfractaires en corindon fritté comprennent :
Haute pureté : les réfractaires en corindon fritté sont exceptionnellement purs et contiennent généralement plus de 99 % d'oxyde d'aluminium. Cette haute pureté se traduit par une résistance supérieure aux réactions chimiques et à la corrosion, notamment dans les environnements acides et alcalins.
Point de fusion élevé : corindon (Al2O3) possède l'un des points de fusion les plus élevés parmi les oxydes, ce qui rend les réfractaires en corindon fritté adaptés aux applications impliquant des températures extrêmement élevées, telles que la fabrication de l'acier et la fabrication du verre.
Faible porosité : les réfractaires en corindon fritté ont une faible porosité, ce qui signifie qu'ils offrent une excellente résistance à la pénétration des gaz et des matériaux en fusion, garantissant stabilité et longévité dans des environnements à haute température.
Excellente résistance aux chocs thermiques : ils peuvent résister à des changements rapides de température sans se fissurer ni s’écailler, ce qui les rend précieux dans les applications où les écarts de température sont importants.
Applications : Les réfractaires en corindon fritté sont couramment utilisés dans les industries qui exigent les plus hauts niveaux de pureté, comme dans la production de verre de haute qualité, de céramiques spéciales et de fabrication de semi-conducteurs. On les retrouve également dans des applications telles que le revêtement des fours à haute température, des fours et des réacteurs.
Industries de précision : ces réfractaires sont privilégiés dans les industries où la précision et la pureté sont essentielles, comme dans la fabrication de lentilles optiques, de verrerie de haute précision et de composants semi-conducteurs.
La pureté des réfractaires en corindon fritté, leur résistance aux températures élevées et leur excellente stabilité chimique en font un choix indispensable dans les applications où la plus grande précision et résistance aux conditions difficiles est requise.
Indicateurs physiques et chimiques
|
Articles |
Brique de corindon de haute qualité et de haute pureté |
BPL |
Brique de corindon fritté |
Brique de corindon mullite |
||
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Al2O3 |
Plus grand ou égal à |
% |
99 |
94 |
90 |
80 |
|
SiO2 |
Inférieur ou égal à |
0.2 |
|
8 |
18 |
|
|
Fe2O3 |
Inférieur ou égal à |
0.2 |
0.15 |
0.2 |
0.3 |
|
|
Densité apparente |
Plus grand ou égal à |
g/cm3 |
3.2 |
3.15 |
3.05 |
2.8 |
|
Porosité apparente |
Inférieur ou égal à |
% |
19 |
18 |
18 |
18 |
|
Résistance à l'écrasement à froid |
Plus grand ou égal à |
Mpa |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Caractère réfractaire sous charge ({{0}},2 MPa, 0,6 %) |
Plus grand ou égal à |
degré |
1700 |
1680 |
1700 |
1700 |
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