Les réfractaires en carbure de silicium fritté se distinguent des matériaux réfractaires en raison de leur composition et de leurs propriétés uniques, ce qui les distingue des autres réfractaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les réfractaires en carbure de silicium fritté :
Composition du carbure de silicium : Les réfractaires en carbure de silicium fritté sont principalement composés de carbure de silicium (SiC). Ce composé, avec sa dureté et sa conductivité thermique exceptionnelles, offre des propriétés réfractaires remarquables.
Dureté exceptionnelle : le carbure de silicium est l'un des matériaux les plus durs connus, ce qui rend les réfractaires en carbure de silicium fritté très résistants à l'abrasion et à l'usure. Cette propriété les rend bien adaptés à une utilisation dans des environnements abrasifs et érosifs, tels que la manipulation de solides et de minéraux.
Conductivité thermique élevée : le carbure de silicium fritté possède une excellente conductivité thermique, ce qui le rend précieux pour les applications où un transfert de chaleur efficace est essentiel. Il est souvent utilisé dans des environnements et des équipements à haute température nécessitant un chauffage et un refroidissement rapides.
Résistance supérieure à l’abrasion : ces réfractaires offrent une résistance remarquable à l’abrasion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des industries comme l’exploitation minière, où sont traités des matériaux aux propriétés abrasives.
Résistance à la corrosion : le carbure de silicium fritté est très résistant à la corrosion chimique, en particulier dans les environnements acides et alcalins. Cette propriété permet son utilisation dans des applications où d'autres matériaux peuvent se détériorer en raison d'une exposition chimique.
Résistance élevée aux chocs thermiques : les réfractaires en carbure de silicium fritté présentent une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui les rend adaptés aux changements rapides de température sans fissuration ni effritement. Cette propriété est précieuse dans les industries où se produisent des écarts de température extrêmes.
Applications : Les réfractaires en carbure de silicium fritté sont couramment utilisés dans des applications telles que la fusion de l'aluminium et des métaux non ferreux, le chauffage industriel et les processus d'incinération. Ils sont également utilisés dans les industries qui nécessitent une résistance aux matériaux abrasifs, telles que l'exploitation minière et le traitement des minéraux.
Polyvalence : ces réfractaires sont connus pour leur polyvalence, car ils peuvent être produits sous diverses formes, notamment des briques, des tubes et des plaques, pour s'adapter à différentes applications.
Les réfractaires en carbure de silicium fritté constituent un choix fiable pour les industries qui exigent une résistance à l'usure, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion élevées dans des environnements difficiles. Leur dureté exceptionnelle et leur combinaison unique de propriétés les rendent adaptés aux applications impliquant des températures élevées, des matériaux abrasifs et des substances corrosives.
Les applications de la brique en carbure de silicium
Indicateurs physiques et chimiques
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Tableau 1 : Indicateurs physiques et chimiques du nitrure associé aux produits réfractaires |
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Article |
Aluminium électrolytique |
Acier |
Céramique |
Industrie synthétique |
Écart admissible à valeur unique lors de la réinspection |
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|
L-DGT |
T-DGT |
T-SLT |
T-SLG |
Y-DGT |
Y-DWT (en anglais seulement) |
Z-DWT |
|
|||
|
PA/% |
Inférieur ou égal à |
17 |
17 |
16 |
15 |
18 |
18 |
20 |
+1 |
|
|
BD/（g.cm3) |
Plus grand ou égal à |
2.65 |
2.65 |
2.65 |
3.15 |
2.60 |
2.60 |
2.55 |
-0.03 |
|
|
CSC/MPa |
Plus grand ou égal à |
150 |
160 |
150 |
130 |
120 |
120 |
100 |
-15 |
|
|
Résistance à la flexion à froid/Mpa |
Plus grand ou égal à |
40 |
45 |
─ |
─ |
40 |
40 |
35 |
-5 |
|
|
résistance à la flexion à haute température a |
1000 degrés |
Plus grand ou égal à |
42 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
-5 |
|
1350 degrés |
Plus grand ou égal à |
─ |
40 |
42 |
20 |
─ |
─ |
─ |
-5 |
|
|
1400 degrés |
Plus grand ou égal à |
45 |
45 |
45 |
22 |
40 |
40 |
40 |
-5 |
|
|
Conductivité thermique b (1000 degrés)/ |
Plus grand ou égal à |
16 |
16 |
15 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
|
|
résistance aux alcalis b (930 degrés × 3h × 2 fois)/% |
─ |
─ |
±5.0 |
0–＋5.0 |
─ |
─ |
─ |
─ |
||
|
composant chimique % |
ω（SiC) |
Plus grand ou égal à |
72 |
72 |
71 |
─ |
70 |
70 |
70 |
-1 |
|
ω（Si3N4) |
Plus grand ou égal à |
18 |
20 |
─ |
─ |
20 |
─ |
─ |
-1 |
|
|
ω（AL2O3） |
Plus grand ou égal à |
─ |
─ |
5.0 |
80 |
─ |
─ |
─ |
-1 |
|
|
ω（N) |
Plus grand ou égal à |
─ |
─ |
5.5 |
5.0 |
─ |
4.8 |
4.8 |
-0.1 |
|
|
ω（Fe2O3) |
Plus grand ou égal à |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
+0.05 |
|
|
ω（SiC+Si3N4) |
Plus grand ou égal à |
94 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
-1 |
|
|
A. La température d'essai doit être convenue par le fournisseur et son client et à 1350 degrés, il est nécessaire d'utiliser une atmosphère protectrice de carbone ou d'azote enfouie. |
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Article |
Indice |
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|
Taille d'écart admissible |
Longueur Largeur |
Inférieur ou égal à 300 |
±1.0 |
|
301–500 |
±2.0 |
||
|
Supérieur ou égal à 501 |
±{{0}},5 % (Max±4,0) |
||
|
Épaisseur |
Inférieur ou égal à 100 |
±1.0 |
|
|
Supérieur ou égal à 101 |
±1.5 |
||
|
Distorsion |
Longueur Inférieure ou égale à 300 |
Inférieur ou égal à |
1.0 |
|
Longueur> 300 |
1.5 |
||
|
Longueur de fissure |
Largeur Inférieure ou égale à 0.1 |
sans limites |
|
|
Largeur{{0}}.1–0.25 |
Inférieur ou égal à |
50 |
|
|
Largeur > 0,25 |
interdit |
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|
Longueur de l'angle manquant (a+b+c) |
Inférieur ou égal à |
35 |
|
|
Longueur de l'angle manquant (a+b+c) |
35 |
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Trou de fusion |
diamètre |
5 |
|
|
Profondeur |
3 |
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