Four rotatif à charbon actif

Le four rotatif à charbon actif est apprécié pour son fonctionnement respectueux de l'environnement, sa rentabilité, sa production de produits de haute pureté et sa polyvalence, ce qui en fait un choix privilégié dans plusieurs secteurs.
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Description

Un four rotatif à charbon actif est un équipement spécialisé utilisé dans diverses industries pour la production et l’activation de charbon actif. Il est conçu pour chauffer des matériaux, généralement des substances carbonées, à des températures élevées dans un environnement contrôlé. Le processus d'activation consiste à éliminer les impuretés et à créer une structure poreuse avec une surface élevée, ce qui rend le charbon actif efficace à des fins d'adsorption.

Le four rotatif constitue l'appareil de production primordial au sein des installations de charbon actif, exerçant une influence directe sur le calibre et la quantité de charbon actif produit. Il peut être classé en trois types distincts adaptés aux différentes phases de production : four rotatif de carbonisation de la biomasse, four rotatif d'activation du charbon et four rotatif de régénération du charbon actif. Ces fours distincts sont conçus pour répondre aux demandes spécifiques des clients à différentes étapes du processus de production.

 

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Processus de production

Au fur et à mesure que le corps du four tourne et s'incline, le carbone entreprend un voyage. Il commence dans la zone de préchauffage et passe dans la zone d'activation, où il rencontre de la vapeur d'eau et de l'oxygène à haute température. Cette interaction favorise le développement d'une structure de pores bien définie au sein du carbone. Par la suite, le carbone avance dans le tuyau d'évacuation de la zone de refroidissement, se refroidissant lentement jusqu'à environ 200 degrés. Il descend ensuite automatiquement vers un appareil de refroidissement par eau externe, où il revient à sa température normale.

Le charbon actif est utilisé pour diverses applications, notamment la purification de l'eau et de l'air, l'élimination des contaminants et dans des processus au sein d'industries telles que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, etc. Son utilisation repose avant tout sur ses propriétés d’adsorption exceptionnelles, qui lui permettent de capter et d’éliminer les impuretés, les polluants et les odeurs des liquides et des gaz.

 

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Le four rotatif à charbon actif est apprécié pour son fonctionnement respectueux de l'environnement, sa rentabilité, sa production de produits de haute pureté et sa polyvalence, ce qui en fait un choix privilégié dans plusieurs secteurs. Si vous avez des questions spécifiques ou avez besoin d'informations plus détaillées sur les fours rotatifs à charbon actif, n'hésitez pas à les poser et je ferai de mon mieux pour vous fournir de plus amples informations.

 

Article

Paramètres

Matériau carbonisé

Humidité <1 % ; Granularité : 1-10 cm ; Cendres < 5 % ;

Charbon actif

Valeur d'adsorption de l'iode > 11 00 mg/g ; Bleu de méthylène > 10 ml/0,1 g ;

Température de décharge

350-400 diplôme

Température après refroidissement

<50 degrés

Pouvoir total

<100kW

Volume de vapeur

1.5-3t/h (vapeur saturée surchauffée)

La pression de la vapeur

8 kg

Débit de vapeur

1.5-2.2t/h

Activation de la température intérieure du four

950-1050 diplôme

Température de l'incinérateur de fumées

900-950 diplôme

Ventilateur de tirage

Puissance : 20 kW ; Volume d'air : 20 000 m³/h ; Pression du vent : 1 300 mpa ;

Méthode d'alimentation

Ascenseur et chargeur à vis

Condition d'activation

Vapeur saturée surchauffée + Haute température + Activation de la pénétration

Méthode de dépoussiérage

Dépoussiéreur cyclone + Filtre à manches + Système de pulvérisation

Méthode de refroidissement

Tuyau de refroidissement du four rotatif + dispositif de refroidissement par eau

Matériel d'équipement

Acier Q345 résistant à la chaleur

Matériel réfractaire

Fibre de fil d'acier moulable, brique réfractaire à haute teneur en aluminium

Épaisseur d'isolation

>40cm

Teneur en aluminium du matériau réfractaire

>45%

Résistance à la température des matériaux réfractaires

>1300 degrés

Volume de fumées

10000m³/h

Thermocouple de détection de température

Quantité : 3 ; Résistance à la température > 1 200 degrés ;

Taille du four rotatif d'activation (m)

Capacité (t/j)

Φ1.9×15

2.6-3.5

Φ2.2×15

3.5-4

Φ2.4×20

6-8

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