Briques de zircone

Zircon bricks are refractory materials with zirconium silicate (zircon sand) as the main component, containing 67.23% zirconium oxide and 32.77% silicon oxide. Tetragonal crystal system, usually in the shape of a square prism. Mohs hardness is 7.5, and the expansion coefficient at 20~1000℃ is 4.2×10-6/℃. Melting point 2430℃. The bulk density is 3.60~4.3g/cm3. The apparent porosity is 0% to 18%. Load softening temperature>1550 degrés. Il est pressé par méthode semi-sèche et calciné à 1600 degrés. Les briques de zircon sont des matériaux réfractaires acides dotés d'une résistance mécanique élevée, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'une température de ramollissement sous charge élevée, d'une forte résistance à l'érosion et d'une densité élevée. Les briques de zircon peuvent être largement utilisées dans les fours à verre, les poches, les fours en acier pur, les fours de fusion de métaux non ferreux, etc.

Les briques de zircon produites par notre société sont constituées de -Al2O3, de zircone partiellement stabilisée et de clinker de corindon de zirconium. Après mélange, moulage et séchage, il est cuit à haute température dans le four navette. Le produit en brique de zirconium présente les avantages d'une structure cristalline compacte, d'une densité apparente élevée, d'un grand volume, d'une résistance mécanique élevée à température normale et à haute température, d'une bonne stabilité aux chocs thermiques, d'un faible retrait à la combustion et d'un fluage à haute température, ainsi que d'une stabilité et d'une résistance chimiques élevées.

 Densité apparente élevée

 Haute pureté

 Haute réfractarité sous charge

 Faible dilatation thermique

 Excellente résistance aux chocs thermiques

 Forte résistance aux scories

 Faible contrat de réchauffage et vitesse rampante

 Excellente stabilité chimique contre les attaques alcalines

 Bonne résistance à l'érosion

 Forte résistance aux scories

 Bonne résistance à l'usure

 Haute résistance mécanique à haute température

• Four de fusion du verre.
• Revêtement de poche dans l'industrie métallurgique.
• Zones de la couronne, du brûleur, du couple thermique, du judas et de la couche secondaire du fond du fondoir et du revêtement arrière.
• Zones d'un réservoir en verre, telles que la partie de pavage et une couche secondaire de fond de pavage, le revêtement arrière, la paroi et le fond de l'avant-foyer, le bec verseur et la partie tournante et le fondoir.
• La zone supérieure de l'espace de flamme ou la position de choc thermique fréquent.
• Revêtement de verre sans alcali ou faiblement alcalin, de verre sodium-calcium, de verre de bore-silicate, de verre céramique, de verre au plomb et d'autres fours de fusion de verre technique.

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