Brique de corindon

Les briques de corindon font référence aux produits réfractaires avec une teneur en alumine supérieure à 90 % et le corindon comme phase cristalline principale. Résistance à la compression à température normale très élevée (jusqu'à 340MPa). Température de début de ramollissement à charge élevée (supérieure à 1700 degrés). Il a une bonne stabilité chimique et une forte résistance aux scories acides ou alcalines, aux métaux et aux liquides de verre. La stabilité aux chocs thermiques est liée à sa structure organisationnelle. La résistance à la corrosion des produits denses est bonne, mais la stabilité aux chocs thermiques est médiocre. Il en existe deux types : les briques en corindon fritté et les briques en corindon fondu. Il peut être fabriqué par frittage en utilisant respectivement de l'alumine frittée et du corindon fondu comme matières premières, ou du clinker d'alumine avec un rapport Al2O3/SiO2 élevé et de l'alumine frittée. Les briques de corindon non cuites peuvent également être fabriquées avec de l'acide phosphorique ou d'autres liants. Principalement utilisé dans les hauts fourneaux de fabrication du fer et les hauts fourneaux chauds, les fours de raffinage externes des fours de sidérurgie, les chauffe-eau coulissants, les fours de fusion de verre et les fours industriels pétrochimiques.

Les briques de corindon ont été largement utilisées comme matériaux de revêtement dans les équipements thermiques pétrochimiques soumis à des températures élevées, des pressions élevées, une érosion chimique et une usure mécanique. Avec l'avancement de la technologie de production dans l'industrie pétrochimique, de nombreux nouveaux processus et technologies ont été adoptés dans la production. Pour fabriquer l'équipement afin d'atteindre les objectifs de charge importante, de cycle long, de faible consommation d'énergie et de faible coût, en plus de transformer divers équipements thermiques, des exigences plus élevées sont également mises en avant pour les matériaux de revêtement de divers équipements thermiques. À cette fin, une série de produits en corindon de chrome offrant une meilleure résistance aux températures élevées et à la corrosion a été développée pour répondre aux besoins de l'industrie pétrochimique.

 Résistance aux hautes températures

 Haute résistance à la compression

 Structure très dense

 Bonne résistance aux chocs thermiques

 Forte résistance à l’érosion des scories acides et alcalines

 Bonne stabilité chimique

 Bonne résistance au métal et au verre liquide

• Haut fourneau
• Poêle à air chaud
• Four de raffinage
• Four à verre
• Fours industriels pétrochimiques
• Toutes sortes de revêtements de four à haute température dans l'industrie métallurgique

Compte tenu des caractéristiques supérieures de la brique de corindon, elle est très importante dans les applications de fours industriels, notamment dans l'industrie chimique et pour la production de noir de carbone. Ces dernières années, suite au développement des réfractaires, l'ajout approprié d'oxyde de chrome, d'oxyde de zirconium ou de phosphates a amélioré l'excellente flexibilité structurelle des briques, ainsi que la durée de vie des fours de fusion de cendres et des réacteurs à gaz des incinérateurs.

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