L'argile réfractaire frittée, également connue sous le nom d'argile réfractaire frittée ou simplement d'argile réfractaire, est un type de matériau réfractaire produit en chauffant et en fusionnant des matériaux d'argile de haute qualité à des températures élevées. Ce processus permet d’obtenir un matériau dense et durable doté d’une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion chimique.
La série des argiles réfractaires se compose principalement de kaolin (Al2O3·2SiO2·2H2O) comme composition minérale dominante, avec environ 6 à 7 % d'impuretés contenant des oxydes de potassium, de sodium, de calcium, de titane et de fer. Le procédé de frittage de l'argile réfractaire implique la déshydratation continue du kaolin et sa transformation en mullite (3Al2O3·2SiO2) cristaux. Au cours de ce processus de frittage, SiO2et Al2O3 contenus dans les produits en argile réfractaire se combinent avec des impuretés, créant une cocristallisation de silicate avec un point de fusion bas qui enveloppe les cristaux de mullite.
Les produits en argile réfractaire sont classés comme réfractaires aux acides faibles. Ils présentent une résistance à l'érosion provoquée par les scories acides et les gaz acides, mais sont relativement moins résistants aux matériaux alcalins. De plus, les produits en argile réfractaire offrent de bonnes performances thermiques et peuvent supporter un chauffage et un refroidissement rapides.
Dans l'industrie du verre, les produits de la série réfractaire sont généralement classés en trois catégories principales en fonction de leurs processus de production et des applications prévues : les produits en argile réfractaire normale, les produits en argile réfractaire à faible porosité et les produits en argile réfractaire de coulée.
Le produit de chamotte normal entre dans la gamme des matériaux réfractaires avec un Al2O3teneur de 30% à 48%. Il se distingue comme l’un des matériaux réfractaires les plus prolifiques et les plus largement utilisés en raison de sa rentabilité et de ses attributs bénéfiques de résistance aux températures élevées, d’isolation thermique et de résistance à la corrosion chimique.
Au sein de la série normale des argiles réfractaires, il existe des distinctions basées sur l'Al2O3contenu:
Première classe : Al2O3contenu supérieur à 40 %
Deuxième classe : Al2O3contenu supérieur à 35 %
Troisième classe : Al2O3contenu supérieur à 30 %
Chaque classe correspond à des niveaux de caractère réfractaire d'au moins 1 730 degrés, 1 670 degrés et 1 610 degrés, respectivement. Ces matériaux présentent un caractère réfractaire sous charge comprise entre 1 250 et 1 450 degrés. De plus, ils sont connus pour leur bonne résistance aux chocs thermiques et leur rentabilité.
Indicateurs physiques et chimiques des matériaux réfractaires en argile réfractaire
|
Article |
Série d'argile réfractaire |
|
|||||||||
|
Code |
N-1 |
N-2a |
N-2b |
N-3a |
N-3b |
N-4 |
N-5 |
N-6 |
|
||
|
Al2O3 |
Plus grand ou égal à |
% |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
Résistance |
Plus grand ou égal à |
degré |
1750 |
1730 |
1730 |
1710 |
1710 |
1690 |
1670 |
1580 |
|
|
RUL 0.2 Mpa |
Plus grand ou égal à |
1400 |
1350 |
/ |
1320 |
/ |
1300 |
/ |
/ |
|
|
|
% automate |
1500 degrés ×2h |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
|
1400 degrés ×2h |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||
|
-0.4 |
-0.5 |
-0.5 |
|
||||||||
|
1350 degrés ×2h |
/ |
/ |
/ |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
/ |
|
||
|
PA |
Inférieur ou égal à |
% |
22 |
24 |
26 |
24 |
26 |
24 |
26 |
28 |
|
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
Mpa |
30 |
25 |
20 |
20 |
15 |
20 |
15 |
15 |
|
Produits en argile réfractaire à faible porosité (A2302)
La porosité, paramètre technique fondamental pour la plupart des matériaux réfractaires, exerce une influence significative sur tous les aspects des propriétés des produits réfractaires. Cet impact est particulièrement prononcé en termes de solidité, de conductivité thermique, de résistance aux scories et de résistance aux chocs thermiques. De plus, en fonction des différences de porosité apparente (AP), les produits en argile réfractaire à faible porosité sont classés en DN-12 (avec AP de 12 % ou moins) et DN-15 (avec AP de 15 % ou moins). ).
|
Article |
Des indicateurs de performance |
|||
|
DN-12 |
DN-15 |
|||
|
Al2O3 |
Plus grand ou égal à |
% |
45 |
42 |
|
Fe2O3 |
Inférieur ou égal à |
1.2 |
1.5 |
|
|
PA |
Inférieur ou égal à |
12 |
15 |
|
|
BD |
Plus grand ou égal à |
g/cm3 |
2.37 |
2.30 |
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
MPa |
68 |
58.8 |
|
RÈGLE T0.6 |
Plus grand ou égal à |
degré |
1500 |
1470 |
|
1470 |
1450 |
|||
|
Stabilité aux chocs thermiques |
Fournir les données mesurées |
|||
|
PLC (1400 degrés ×2h) |
% |
-0.1 |
-0.2 |
|
|
0.05 |
0 |
|||
|
Remarque : La méthode différentielle est utilisée pour l’arbitrage de température entre charge et douceur. |
||||
Produit de moulage en argile réfractaire (A2303)
Les produits de coulée en argile réfractaire servent de matériaux de support essentiels à la base des fours à verre et trouvent de nombreuses applications dans la majorité des configurations de fours à verre. Ils sont privilégiés par de nombreuses entreprises pour leur rentabilité, leur facilité d’installation et la stabilité qu’ils apportent au fonctionnement des fours.
|
Article |
Des indicateurs de performance |
|||
|
NE-40a |
NE-40b |
|||
|
Al2O3 |
Plus grand ou égal à |
% |
40 |
40 |
|
Fe2O3 |
Inférieur ou égal à |
1.5 |
1.8 |
|
|
A.P |
Inférieur ou égal à |
18 |
18 |
|
|
B.D |
Plus grand ou égal à |
g/cm3 |
2.30 |
2.30 |
|
CSC |
Plus grand ou égal à |
MPa |
49 |
34.3 |
|
RÈGLE T0.2 |
Plus grand ou égal à |
degré |
1450 |
1400 |
|
PLC (1400 degrés ×2h) |
% |
0 |
||
|
-0.4 |
||||
étiquette à chaud: réfractaires en argile réfractaire frittée, Chine fabricants de réfractaires en argile réfractaire frittée, fournisseurs, usine
