Dans le processus de fabrication de bouteilles en verre, le four est l'équipement de base et ses performances affectent directement la qualité du verre, la consommation d'énergie et l'efficacité de la production. Les fours de bouteille en verre fonctionnent dans un environnement à haute température et hautement corrosif pendant une longue période, ce qui présente des exigences de performance extrêmement élevées pour les matériaux de revêtement de fournaise tels que la résistance au feu, la résistance à la corrosion du laitier et la stabilité des chocs thermiques. En tant que fabricant réfractaire de premier plan en Chine, AGRM s'engage à fournir des solutions globales réfractaires réfractaires durables et à l'énergie énergétique pour l'industrie des bouteilles en verre.
Pourquoi choisir les matériaux réfractaires d'AgRM pour les fours à bouteille en verre?
✅ Conçu spécifiquement pour l'industrie du verre
Nous avons une compréhension approfondie des caractéristiques des processus de fusion du verre et avons ciblé la recherche et le développement réfractaires pour la corrosion du silicate, le tâtoir des cendres volantes, l'atmosphère à haute température, etc.
✅ Matières premières optimisées, proportions précises
L'alumine de haute pureté, l'alumine fusionnée, le zircon et d'autres matières premières de haute qualité sont utilisées pour assurer une densité de produit élevée et une conductivité thermique stable.
✅ Alimentation du système modulaire
Des régénérateurs, des pools de fusion, des ports de débit, des zones de ventilation aux canaux, nous fournissons une gamme complète de produits et de services personnalisés.
✅Normes internationales, qualité d'exportation
Les produits sont conformes aux systèmes de gestion de la qualité ISO et sont largement utilisés dans plusieurs projets d'usine de verre au Moyen-Orient, en Afrique et en Asie du Sud-Est.
Types de matériaux réfractaires adaptés aux fours de bouteille en verre
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Type réfractaire |
Pièces applicables |
Caractéristiques clés |
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Brique en alumine haute |
Pool de fusion, chambre de rangement de chaleur |
Bonne résistance à haute température et résistance à la corrosion |
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Brique de silice |
Toit de la fournaise, régénérateur |
Bonne stabilité thermique et structure stable |
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Briques AZS (Briques de Zircone) |
Zone de contact de surface liquide, zone de transition |
Résistant à la corrosion et à l'érosion liquides en verre |
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CASTABLES contenant du zirconium |
Pories d'écoulement liquide et zones de transition clés |
Résistance à haute résistance, haute densité et aux chocs thermiques |
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Brique d'isolation légère |
Coque de fournaise, mur extérieur du four |
Réduire la perte de chaleur et économiser de l'énergie |
🔥 Analyse de la vie réfractaire et avantages d'économie d'énergie
Les matériaux réfractaires AGRM peuvent généralement durer5 à 10 ansDans des fours à bouteille en verre, y compris:
• durée de vie de la brique AZS: plus de 6 ans dans des zones à charge élevée;
• durée de vie de la brique de silice: jusqu'à 8 ans dans les régénérateurs;
• durée de vie en brique à haute alumine: 3 à 5 ans dans les zones de corrosion moyennes et faibles;
• Briques d'isolation légère: durée de vie d'environ 10 ans.
Grâce à son excellente conductivité thermique et à sa stabilité structurelle, les matériaux réfractaires AGRM peuvent réaliser:
• 🔻 La perte de chaleur est réduite de 8 à 12%;
• 🔻 La contamination par l'impureté liquide en verre est réduite de plus de 30%;
• 🔻 La consommation d'énergie unitaire est réduite de 5 à 10%,apporter des avantages économiques considérables aux clients
Soutien technique et garantie de service
AGRM fournit non seulement des produits réfractaires de haute qualité, mais fournit également les services professionnels suivants:
• 🔧 Dessins de construction et instructions d'installation
• 🔍 Analyse des pertes de chaleur et de la consommation d'énergie
• 🧪 Rapport de test de performance des matériaux
• 🔁 Plan de retrait et de mise à niveau de la revêtement de la fournaise
• 🌍 Logistique mondiale du projet et services techniques sur place
FAQ
Q: Quelle est la différence entre les briques AZS d'AGRM pour les fours en verre et les autres marques sur le marché?
R: Nous utilisons la technologie de fusion électrique de sable de zircon de haute pureté, qui a une résistance plus forte à la corrosion liquide en verre, une structure cristalline plus uniforme et une durée de vie plus longue.
Q: Prise en charge des tailles personnalisées ou des briques de forme spéciale?
R: Oui. Nous avons la capacité de fabriquer et de façonner les moules, et pouvons traiter en fonction des dessins pour s'adapter à diverses structures de fournaises.
Q: Quels pays peuvent fournir des services d'exportation?
R: Les produits AGRM sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Afrique du Sud, l'Égypte, l'Indonésie, le Vietnam, l'Iran et les Émirats arabes unis, avec le soutien des matériaux anglais et des douanes.
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