De nombreux clients demandent : Comment pouvons-nous prolonger la durée de vie des éléments chauffants en carbure de silicium ? Cet article répondra à cette question pour vous.
Les éléments chauffants électriques sont le choix préféré de nombreux utilisateurs de traitements thermiques. Ils sont disponibles dans différentes formes, tailles et matériaux. L’un des types les plus courants est l’élément chauffant en carbure de silicium.
Ils sont largement utilisés dans les industries de traitement thermique qui nécessitent des températures élevées, une puissance élevée et des cycles de service-lourds. Apprenons-en davantage.
Les éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) sont généralement constitués de tiges tubulaires ou de cylindres extrudés à partir de grains de carbure de silicium de haute -pureté.
Ces grains sont formés par un processus de fusion réactive ou de fusion par recristallisation à des températures supérieures à 3 900 degrés F (2 150 degrés). Le matériau résultant a des propriétés chimiques stables, un faible coefficient de dilatation thermique et ne se déforme pas facilement.
Pour maximiser la durée de vie de vos éléments chauffants en carbure de silicium, veuillez procéder comme suit :
Manipulez les éléments avec soin-Éléments chauffants en carbure de siliciumont une faible résistance à la traction et sont susceptibles de subir des dommages mécaniques dus à une manipulation brutale, à des chutes (même dans l'emballage) ou à une flexion forcée pouvant survenir lors du stockage, du déballage ou de l'installation.
Résistances correspondantes-Le but de faire correspondre la résistance de l'élément est d'améliorer sa durée de vie et l'uniformité de la température du four.
Les éléments chauffants en carbure de silicium sont généralement testés avant de quitter l'usine ; le courant de test est indiqué sur l'emballage et/ou sur l'élément lui-même. Les éléments peuvent être connectés en parallèle (une connexion parallèle est recommandée car ils sont plus faciles à équilibrer pendant l'utilisation), en série ou dans une connexion série-parallèle.
Le degré d'adaptation de résistance pour les éléments parallèles doit être compris entre ± 20 % et pour les éléments en série, il doit être compris entre ± 5 %.
Sélectionnez des éléments de la taille d'équipement appropriée. Si vous avez des questions sur la taille à utiliser, veuillez vérifier les paramètres de conception auprès du fabricant d'origine de l'équipement du four.
Installez avec soin-Vérifiez que les trous de câblage sur l'isolation sont alignés pour garantir que l'élément glisse en douceur sans heurter l'autre côté ni être soumis à une force de traction lors de l'installation.
Assurez-vous que l'élément chauffant est centré dans la chambre du four afin que la partie chauffante de l'élément chauffant n'entre pas en contact avec la maçonnerie.
Remplissez l'élément avec environ 1 pouce (25 mm) de fibre céramique pour minimiser la perte de chaleur, mais assurez-vous que l'extrémité montée horizontalement de l'élément repose à plat dans le trou de câblage et est soutenue par la paroi du four.
Utilisez la tension la plus basse suffisante pour maintenir la température de fonctionnement requise du four. Cela garantira que la température de surface de l’élément chauffant est aussi basse que possible, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Exécutez la densité de puissance correcte de l’élément en carbure de silicium en fonction de l’atmosphère requise du four.
Effectuez une-vérification de fonctionnement-vérifiez le courant pour déterminer si l'élément fonctionne correctement.
Maintenez toujours l’adaptation de la résistance du circuit. Ne mélangez pas d'éléments nouveaux et anciens dans le même circuit.
Assurez-vous que l'élément est lâche dans le trou de câblage, non seulement lorsque la fournaise est froide mais également lorsqu'elle est chaude.