Pour prolonger la durée de vie du tissu en fibre de céramique, nous devons commencer à partir de plusieurs aspects, tels que la sélection des matériaux, la méthode d'installation et la maintenance de l'environnement d'utilisation. Ce qui suit fournit 7 mesures pratiques, combinées à des méthodes et principes de fonctionnement spécifiques, pour aider à maximiser la durabilité du tissu en fibre de céramique:
Choisissez un matériau adapté à la température de travail
Le niveau de résistance à la température du tissu en fibre de céramique doit être supérieur à la température de travail réelle et une marge de sécurité doit être réservée.
Suggestions d'opération:
Si la température de travail à long terme dans la fournaise est de 1000 degrés, le tissu de fibre de silicate en aluminium de haute pureté avec une résistance à la température de plus de 1260 degrés doit être sélectionné au lieu du type ordinaire (1050 degrés).
Le tissu de fibres contenant du zirconium (1400 ~ 1600 degrés) convient aux scènes avec de grandes fluctuations de température (telles que des fours intermittents), ce qui peut réduire la fragilisation causée par une cristallisation à haute température.
L'utilisation sur la température accélérera la cristallisation et la pulvérisation des fibres, raccourcissant la durée de vie de plus de 50%.
Évitez les dommages mécaniques et l'installation inappropriée
Le tissu en fibre de céramique a une faible résistance, et les frictions et le traction doivent être réduits lors de l'installation.
Suggestions d'opération:
Utilisez des sutures de fibres en céramique spéciales (comme le système Sio₂-Al₂o₃) pour réparer et éviter la ponction des fil métalliques et les dommages à la structure des fibres.
Dans des endroits qui sont souvent érodés par le débit d'air (comme les interfaces de conduit), ajoutez un maillage métallique (304 en acier inoxydable) comme couche protectrice pour disperser la force d'impact.
Lors du tuyau, utilisez la méthode d'enroulement en spirale au lieu de l'étirement forcé pour éviter la rupture des fibres.
La contrainte mécanique est l'une des principales causes de dommages aux tissus en fibre. L'installation raisonnable peut prolonger la durée de vie de 30% ~ 50%.
Contrôler la corrosion chimique et la pollution
Un environnement acide et alcalin et une adhésion de scories corroderont la structure des fibres.
Suggestions d'opération:
Dans un environnement exposé aux gaz acides (tels que SO₂), choisissez un tissu de fibres résistant à la corrosion imprégné d'acide borique ou de sol de silice.
Nettoyez régulièrement les scories de surface (comme souffler avec de l'air comprimé) pour empêcher les scories de pénétrer dans l'espace de fibre pour former des points de corrosion locaux à haute température.
Les environnements contaminés à l'huile (tels que les fours de traitement thermique) doivent être traités avec un répulsif à l'huile à l'avance pour empêcher les taches de pétrole de carboniser et de bloquer les pores de la fibre.
La corrosion chimique détruira la structure du réseau Sio₂-al₂o₃ de la fibre, entraînant une forte baisse de résistance.
Réduire les chocs thermiques
Le refroidissement et le chauffage rapides fréquents entraîneront la fissuration du tissu de fibres.
Suggestions d'opération:
Le taux de chauffage doit être contrôlé à 100 degrés / h, et le vent froid direct doit être évité lors du refroidissement (il peut être recouvert d'une couverture d'isolation pour tamponner).
Une fois l'équipement intermittent fermé, gardez le tissu en fibre de céramique dans un environnement sec pour refroidir lentement pour empêcher la pénétration de l'eau condensée.
Le choc thermique provoquera l'expansion des microfissures de la fibre, et la résistance aux chocs thermiques des fibres contenant du zirconium est meilleure que celle des fibres ordinaires.
Traitement résistant à l'humidité et à l'étanchéité
La vapeur d'eau réduira les performances d'isolation thermique du tissu en fibre et provoquera la poudre.
Suggestions d'opération:
Enveloppez-le avec un film plastique lors du stockage et séchez-le à 110 degrés pendant 2 heures avant utilisation pour éliminer l'eau adsorbée.
Dans les environnements humides (tels que les zones côtières), appliquez des revêtements étanches à haute température (tels que du ruban en aluminium ou des scellants spéciaux) à la surface.
L'humidité réagit avec les fibres pour former des groupes hydroxyles, qui accélèrent le vieillissement des fibres à des températures élevées.
Entretien régulier et réparation locale
Le traitement en temps opportun des dommages à petite échelle peut éviter une défaillance à grande échelle.
Suggestions d'opération:
Vérifiez une fois par mois. Si des fissures locales ou un détachement sont trouvés, utilisez du papier en fibre de céramique + colle à haute température (comme la colle de silicate de sodium) pour coller et réparer.
Lorsque vous remplacez, utilisez un chevauchement étapé (pièce de chevauchement supérieure ou égale à 50 mm) pour éviter l'amarrage direct pour produire des ponts thermiques.
De petits dommages qui ne sont pas réparés entraîneront une pénétration du débit d'air à haute température, accélérant la détérioration des fibres environnantes.
À travers les mesures ci-dessus, la durée de vie detissu en fibre de céramiquePeut généralement être étendu à 3 ~ 5 ans (conditions de travail normales) ou 1 ~ 2 ans (conditions de travail dures), qui est 2 ~ 3 fois plus élevée que l'utilisation désordonnée. L'effet réel doit être ajusté et optimisé en combinaison avec des scénarios d'application spécifiques.