Efficacité énergétique améliorée :
En raison de l'élimination de la dilution de l'azote et de l'absorption de chaleur, les systèmes d'oxycombustion (OCS) atteignent des températures de combustion plus élevées et une chaleur plus concentrée, permettant à l'énergie chimique du carburant d'être convertie plus efficacement en énergie thermique, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et réduisant la consommation d'énergie.
Par rapport aux systèmes de combustion traditionnels, les fours à oxy-carburant peuvent économiser 15 à 30 % d'énergie.
Émissions de polluants réduites :
Fours à oxy-combustibleproduisent beaucoup moins de gaz de combustion et la composition des gaz de combustion est plus simple, facilitant le traitement centralisé des polluants.
Dans le même temps, la température de combustion étant plus facile à contrôler, la production d’oxydes d’azote (NOx) peut être efficacement réduite, réduisant ainsi la pollution de l’environnement.
De plus, la forte concentration de dioxyde de carbone produite par la combustion d’oxygène pur est facile à capter et à utiliser, répondant ainsi aux exigences du développement durable.
Qualité du produit améliorée :
L'environnement de combustion stable et à haute température-contribue à améliorer la qualité de chauffage et l'uniformité des produits, réduisant ainsi les défauts des produits.
Dans des secteurs tels que le verre et la métallurgie, il peut améliorer la pureté et les performances des produits, renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché.
Investissement et empreinte en équipement réduits :
En raison du volume réduit de gaz de combustion des fours à oxy-combustible, la taille des équipements de traitement des gaz de combustion correspondants (tels que les équipements de récupération de chaleur résiduelle, les équipements de désulfuration et de dénitrification, etc.) peut être réduite, réduisant ainsi l'investissement en équipement et l'encombrement.
Industrie du verre :
Dans le processus de fusion du verre, il peut augmenter la température de fusion, accélérer le processus de fusion et de clarification du verre, réduire les bulles et les impuretés dans le verre et améliorer la qualité et le rendement du verre.
Dans le même temps, cela peut également réduire la consommation de carburant et les émissions de polluants, améliorant ainsi l’environnement de production.
Industrie métallurgique :
Dans le processus de fusion de l'acier, des-métaux non ferreux, etc., cela peut augmenter la température du four, accélérer la vitesse de fusion, réduire la consommation d'énergie et améliorer le taux de récupération et la qualité des métaux.
De plus, la température élevée générée par la combustion de combustible à oxygène pur peut également être utilisée pour le chauffage et le traitement thermique des métaux afin d'améliorer leurs propriétés.
Industrie chimique :
Dans la production chimique, de nombreuses réactions doivent être effectuées dans un environnement à haute-température et haute-pureté.
Les fours à oxy-combustible peuvent fournir une source de chaleur-à haute température qui répond aux exigences de ces réactions, tout en réduisant l'introduction d'impuretés pendant le processus de réaction, améliorant ainsi la sélectivité et le rendement de la réaction.
Industrie de la céramique :
Dans le processus de cuisson de la céramique, les fours à oxy-combustible peuvent améliorer l'uniformité de la température du four, rendant la cuisson des produits céramiques plus uniforme, réduisant la déformation et la fissuration du produit et améliorant la qualité et le rendement du produit.