Les réfractaires fondus sont une catégorie de matériaux connus pour leur excellente résistance aux températures élevées, aux contraintes mécaniques et aux environnements corrosifs. Ces matériaux sont fabriqués en faisant fondre des matières premières puis en les coulant dans des moules, suivi d'un refroidissement contrôlé pour former des formes solides. Les réfractaires fondus sont couramment utilisés dans des industries telles que la verrerie, la sidérurgie et la production de ciment. Ils sont classés en fonction de leur composition chimique et de leur structure cristalline. Les principales classifications des réfractaires fondus sont :
1. Réfractaires en alumine fondue
Ceux-ci sont principalement à base d'alumine (Al₂O₃). Ils se subdivisent en :
Fonte fondue - Alumine: Contient des cristaux d'alumine alpha et bêta, offrant un équilibre entre résistance mécanique et résistance à la corrosion.
Fonte fondue - Alumine: Composé principalement d'alumine bêta, offrant une résistance supérieure à la corrosion des alcalis et de certaines scories.
Fonte fondue - Alumine: Dominé par des cristaux d'alumine alpha, offrant une excellente résistance à l'usure et une stabilité à haute température.
2. Réfractaires AZS fondus (alumine-zircone-silice)
Les réfractaires AZS sont composés d'alumine (Al₂O₃), de zircone (ZrO₂) et de silice (SiO₂). Ils sont largement utilisés dans l’industrie du verre en raison de leur haute résistance à la corrosion du verre, de leur faible dilatation thermique et de leur bonne résistance mécanique. Les principaux types comprennent :
33#AZS: Contient 33 % de zircone, équilibrant coût et performances pour les applications générales.
36#AZS: Contient 36% de zircone, offrant une meilleure résistance à la corrosion du verre et aux chocs thermiques.
41#AZS: Contient 41% de zircone, offrant la plus haute résistance à la corrosion et aux chocs thermiques.
3. Réfractaires fondus à haute teneur en zircone
Ces réfractaires ont une teneur élevée en zircone (ZrO₂), dépassant souvent 90 %. Ils se caractérisent par une résistance exceptionnelle à la corrosion du verre fondu et des alcalis.
4. Réfractaires fondus en alumine-zircone
Ces matériaux associent alumine et zircone sans présence de silice. Ils offrent une combinaison unique de propriétés, notamment une résistance élevée à la corrosion, une résistance mécanique élevée et une résistance aux alcalis et aux scories acides.
5. Réfractaires à mullite fondue
Les réfractaires à base de mullite sont composés d'alumine (Al₂O₃) et de silice (SiO₂) dans un rapport qui forme des cristaux de mullite (3Al₂O₃·2SiO₂).
6. Réfractaires fondus en chrome-alumine
Ces réfractaires sont composés d'alumine (Al₂O₃) et de chrome (Cr₂O₃), offrant une excellente résistance aux attaques chimiques des scories, des métaux et autres environnements corrosifs.
7. Réfractaires en magnésie fondue
A base principalement de magnésie (MgO), ces réfractaires offrent une résistance supérieure aux scories basiques et un caractère réfractaire élevé. Ils sont couramment utilisés dans l'industrie sidérurgique, notamment dans les zones exposées aux scories basiques.