Pour la construction d’équipements de calcination à haute température dans les fours à chaux, il convient de prêter attention aux différentes opérations et de sélectionner des méthodes de maçonnerie spécifiques. Généralement, il existe trois méthodes de maçonnerie différentes pour une maçonnerie raisonnable, notamment le support supérieur, le collage et le support de voûte.
1. Méthode de maçonnerie de support supérieur pour équipement de calcination à haute température
L'utilisation de supports supérieurs est généralement utilisée pour la pose du revêtement intérieur des fours rotatifs, et les méthodes de maçonnerie varient en fonction des normes d'exploitation. Elle peut être divisée en deux méthodes d'opération : maçonnerie segmentée longitudinale et traversée continue multi-segments. Le processus de pose des briques par section nécessite de commencer du bas vers le début de chaque section après la fin de chaque section, ce qui garantit une disposition soignée des briques et un bon effet de maçonnerie.
Lors de la pose, il est nécessaire de veiller à ajouter des briques en bois sur les dernières colonnes et de maintenir les joints des briques en bois étroitement connectés sans laisser de vide. Dans la première section de maçonnerie de charbon moyen, le système de four doit être testé et la qualité de la maçonnerie doit être déterminée en faisant tourner le corps du four, généralement 3 fois. Portez une attention particulière au degré de rotation pendant la rotation. Tout d’abord, faites pivoter de 90 degrés. Lorsque la direction horizontale de la maçonnerie est supérieure à 2 rangées, renforcer le revêtement intérieur et effectuer des tests de rotation. Lorsqu'il reste un quart de la maçonnerie, effectuez un test de rotation des armatures. C'est le test d'installation qui doit être bien fait.
2. Méthode de maçonnerie à ossature voûtée pour équipement de calcination à haute température
Le revêtement intérieur de la méthode de construction en arc ne doit pas être testé avec le cylindre rotatif. Il a un niveau de fiabilité relativement élevé.
En calculant et en délimitant avec précision la ligne de base de l'ensemble du revêtement, la position et la taille spécifique de chaque brique posée sont délimitées à partir de plusieurs directions horizontales et verticales. Lors de la maçonnerie, après la pose du corps de brique inférieur, la maçonnerie est réalisée à travers un support spécifique en arc semi-circulaire. Il n’est donc pas nécessaire de mesurer sa fiabilité tout au long de la rotation du four à chaux.
3. Méthode de maçonnerie de liaison d'équipement de calcination à haute température
La méthode de collage consiste à ce que les briques adhèrent au cylindre, ce qui rend difficile leur chute, ce qui peut remettre en question le test de rotation. Sa division se compose principalement de 6 parties, avec une suspension réfractaire sélectionnée comme matériau adhésif principal. Il peut efficacement empêcher la brique de tomber à haute température.
Le fonctionnement du revêtement de l'équipement de calcination à haute température dans le four à chaux est un maillon important pour assurer la température. Son installation et son utilisation varient en fonction des différentes conditions de fonctionnement. Avec différentes conditions de température élevée, les matériaux de revêtement sont également relativement différents. Grâce à la compréhension scientifique des conditions existantes, une installation raisonnable est la clé pour garantir la qualité des équipements.