Les briques réfractaires en silicate d'alumine à haute résistance et résistantes aux alcalis sont fabriquées principalement à partir d'argile réfractaire à faible teneur en alumine ou de clinker de coke. Après granulation et poudrage, les matériaux sont mélangés dans des proportions précises, puis pressés, façonnés et cuits à haute température. Ces briques sont conçues pour résister à l’érosion alcaline dans les systèmes de fours à ciment. À des températures élevées, ils réagissent avec les oxydes de métaux alcalins pour former une phase liquide à haute viscosité, créant une couche protectrice vitrée sur la surface de la brique. Cette couche scelle les pores, empêchant la pénétration et l'érosion des métaux alcalins fondus tels que K+ et Na+, améliorant efficacement leur résistance aux alcalis et à l'érosion.
Ces briques offrent plusieurs avantages, notamment une température de ramollissement sous charge élevée, d'excellentes performances structurelles à haute température et une forte stabilité aux chocs thermiques. De plus, ils offrent une résistance supérieure à l’érosion, au pelage et à l’usure.
les données techniques de la brique réfractaire au silicate d'alumine résistant aux alcalis
|
Isolation |
UNITÉ |
Isolation |
Haute résistance |
Isolation |
Sauter |
|
|
Composants chimiques |
IA2O3 |
% |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
30-35 |
|
|
Fe2O3 |
% |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
SiO2 |
% |
65-70 |
65-70 |
65-70 |
60-65 |
|
résistance |
Supérieur ou égal à |
degré |
1650 |
1650 |
1650 |
1710 |
|
Densité apparente |
Supérieur ou égal à |
g/cm3 |
2.15 |
2.25 |
Inférieur ou égal à 1,65 |
2.2 |
|
Porosité apparente |
Inférieur ou égal à |
% |
21 |
20 |
Supérieur ou égal à 35 |
21 |
|
Résistance à l'écrasement à froid |
Supérieur ou égal à |
Mpa |
35 |
60 |
15 |
35 |
|
{{0}},2 mpa caractère réfractaire sous charge T0,6 |
Supérieur ou égal à |
degré |
1350 |
1300 |
1250 |
1400 |
|
Conductivité thermique 350 ± 10 degrés |
Inférieur ou égal à |
w/m.k |
1.28 |
1.28 |
0.7 |
1.28 |
avantages de la brique réfractaire en silicate d'alumine résistante aux alcalis
Les briques réfractaires en silicate d'alumine à haute résistance et résistantes aux alcalis sont fabriquées principalement à partir d'argile réfractaire à faible teneur en alumine ou de clinker de coke. Après granulation et poudrage, les matériaux sont mélangés dans des proportions précises, puis pressés, façonnés et cuits à haute température. Ces briques sont conçues pour résister à l’érosion alcaline dans les systèmes de fours à ciment. À des températures élevées, ils réagissent avec les oxydes de métaux alcalins pour former une phase liquide à haute viscosité, créant une couche protectrice vitrée sur la surface de la brique. Cette couche scelle les pores, empêchant la pénétration et l'érosion des métaux alcalins fondus tels que K+ et Na+, améliorant efficacement leur résistance aux alcalis et à l'érosion.
Ces briques offrent plusieurs avantages, notamment une température de ramollissement sous charge élevée, d'excellentes performances structurelles à haute température et une forte stabilité aux chocs thermiques. De plus, ils offrent une résistance supérieure à l’érosion, au pelage et à l’usure.
précautions d'emploi
Des briques résistantes aux alcalis de haute qualité peuvent protéger efficacement les fours rotatifs à ciment, garantissant ainsi une production et un fonctionnement fluides. Une utilisation appropriée, une installation correcte et un entretien régulier contribueront à prolonger la durée de vie de l'équipement, à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts de production.
Évitez une exposition prolongée à des températures élevées, car des contraintes thermiques excessives peuvent provoquer des fissures dans les briques.
Évitez les vibrations et les chocs mécaniques pouvant entraîner des dommages.
Assurer une installation correcte. Des briques trop serrées ou trop lâches peuvent causer des problèmes, entraînant des problèmes de fonctionnement potentiels.
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