Briques réfractaires de base

Les briques réfractaires de base, composées de magnésie, de dolomite ou de minerai de chrome, offrent une résistance exceptionnelle à la chaleur et aux substances alcalines. Largement utilisé dans les industries de l'acier, du ciment et du verre pour le revêtement des fours.
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Description

Les briques réfractaires de base, comme leur nom l’indique, ont une résistance élevée à la corrosion et aux produits chimiques et sont simples à utiliser. Les briques de bauxite, de magnétite et de dolomite sont les trois types de briques réfractaires de base. Les briques de magnésite sont idéales pour le revêtement des fours car elles contiennent 3 à 5 % d’oxyde de fer et 85 % d’oxyde de magnésium.

les avantages des briques réfractaires de base

Haute résistance à la chaleur

Résistance alcaline

Polyvalence

Durabilité

Isolation thermique

les méthodes d'installation des briques réfractaires de base

1. Préparation de la surface : Nettoyez la surface sur laquelle les briques seront installées, en éliminant tous les débris, la poussière ou les vieux matériaux réfractaires.

2. Mélange du mortier réfractaire : Préparer le mortier réfractaire selon les instructions du fabricant. Généralement, il s’agit de mélanger du ciment réfractaire avec de l’eau pour obtenir la consistance souhaitée.

3. Disposition des briques : Planifiez la disposition des briques en tenant compte des dimensions de la zone à revêtir et de toute exigence particulière pour l'application spécifique.

4. Couper des briques (si nécessaire) : Utilisez une scie ou des outils spécialisés pour couper les briques réfractaires afin de les adapter aux formes ou coins irréguliers du revêtement.

5. Pré-mouillage des briques : Avant la pose, mouiller les briques réfractaires avec de l'eau pour éviter qu'elles n'absorbent trop rapidement l'humidité du mortier.

6. Application du mortier : Appliquer une couche de mortier réfractaire sur la surface où les briques seront installées à l'aide d'une truelle.

7. Placement des briques : placez soigneusement chaque brique en place, en la pressant fermement dans le mortier pour assurer une bonne adhérence. Utilisez un maillet en caoutchouc pour mettre les briques en place si nécessaire.

8. Jointoiement : Remplissez les espaces entre les briques avec du mortier réfractaire supplémentaire, en assurant un joint étanche entre chaque brique.

9. Durcissement : Laisser le mortier réfractaire durcir et sécher complètement selon les recommandations du fabricant avant de soumettre le revêtement à la chaleur.

10. Cuisson : augmentez progressivement la température de la zone revêtue pour durcir complètement le matériau réfractaire. Suivez un programme de chauffage contrôlé pour éviter les chocs thermiques et assurer la longévité du revêtement réfractaire.

Refractory Bricks

le transport de briques réfractaires de base

En raison du poids et de la fragilité des briques réfractaires de base, leur transport nécessite généralement une manipulation soigneuse. L'AGRM est généralement expédié sur des palettes ou des conteneurs par camion, train ou bateau, en fonction de la distance et de la destination.

AGRM utilise des emballages spécialisés tels que des caisses en bois ou des cages en acier pour protéger les briques des dommages pendant le transport, et sécuriser la charge avec des sangles ou du film rétractable permet d'éviter tout déplacement et casse.

The Transportation of basic refractory bricks

FAQ

Q : Quelle est la différence entre les briques réfractaires acides et les briques réfractaires basiques ?

R : Les réfractaires acides résistent à l’érosion des scories et réagissent avec les scories basiques. L’inverse est vrai pour les réfractaires basiques. Les réfractaires basiques sont fabriqués à partir d'oxyde de magnésium et d'oxyde de calcium et sont très résistants aux alcalis.

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