Réfractaire en brique de feu

Dans des environnements difficiles de températures extrêmes et d'attaques chimiques, les briques réfractaires AGRM sont la barrière ultime pour garantir le fonctionnement à long terme des fèches industriels, des fours et du fabricant réfractaire à haute température . en tant que fabricant d'ISO 9001 certifié, AgRM combine des scolations pour les accidents de l'industrie, de la victoire, de la vitre, de la victoire, de la vitre, de la vitre, de la vitre, Industries énergétiques .
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Description

Le réfractaire en brique d'incendie, également connu sous le nom de briques réfractaires ou de briques de gris, est un type de matériau en céramique résistant à la chaleur spécialement conçu pour résister à des températures élevées, à une contrainte mécanique et à des environnements corrosifs ..

ÀAgrm, nous fabriquons et fournissons une gamme complète de réfractaires de brique de feu conçus pour remplir les conditions industrielles les plus exigeantes . avec des lignes de production avancées et plus de 30 ans d'expérience, AGRM est votre source de confiance pour des solutions de briques réfractaires durables et efficaces .

Fire-Brick-Refractory-Supplier

Avantages techniques de base du produit

1. Tolérance à la température ultra-élevée

AGRM Refractory Brick Series (contenu en alumine 48% -95%) peut maintenir l'intégrité structurelle dans unenvironnement continu de 1800 degrés,et la stabilité du choc thermique est de 23% meilleure que la norme de l'industrie (vérification du test ASTM C133), ce qui résout complètement le problème de l'écaillage et de la fissuration des matériaux réfractaires traditionnels .

2. Formule de matériel personnalisé

  • Briques spéciales pour un environnement acide: Sio₂ supérieur ou égal à 93%, la résistance à l'érosion des scories a augmenté de 40%
  • Solution d'érosion alcaline: Briques MGO-C (contenu en carbone 12% -18%)
  • Briques de conductivité thermique à faible teneur en énergie: Conductivité thermique inférieure ou égale à 1,0 W / (M · K) (@ 1000 degrés)

3. Conception structurelle intelligente

La structure brevetée de verrouillage concave-convexe améliore l'intégrité de la maçonnerie, réduit le risque de défaillance articulaire de 50% et prolonge le cycle de vie du four .

Fire-Brick-Refractory

Application de l'industrie de la brique d'incendie réfractaire

 

Industrie

Solution

Avantages sociaux

Fusion d'acier

Toile du haut fourneau couchable + brique Corundum

L'âge du four est passé à 18 mois +

Fabrication de verre

Zirconia Corundum Fused-Cast Brick (AZS 33 #)

Réduire les défauts de bulles de verre de 90%

Incinération des déchets

Brique composite en carbure de silicium

La vie de résistance à la corrosion au gaz acide a doublé +

Raffinage pétrochimique

Brique de fournaise de fissuration de Corundum High Chrome

L'efficacité thermique a augmenté de 15%

 

Table de comparaison des paramètres techniques

 

Indice

AGRM -90 brique d'alumine haute

Produits conventionnels de l'industrie

Amélioration

Résistance à la compression à température ambiante (MPA)

85

60

+41.6%

Changement de ligne de re-brûler (%)

+0.1 (1600 degrés)

+0.5

Stabilité ↑

Coefficient de dilatation thermique (× 10⁻⁶ / k)

5.8

7.2

-19.4%

 

FAQ

Q: Comment déterminer si les briques réfractaires doivent être remplacées?

R: Lorsque l'épaisseur d'érosion du corps de la brique est supérieure à 40% de l'épaisseur d'origine, ou lorsqu'une fissure par une fissure, la machine doit être fermée pour l'entretien immédiatement . AGRM fournit des services de détection d'imagerie thermique infrarouge gratuits .

Q: AGRM prend-il en charge la personnalisation des petits lots?

R: L'ordre minimum est de 500 pièces et la conception de taille / trou personnalisée (tolérance ± 0 .} 5 mm) est fournie pour répondre aux besoins spéciaux des fours expérimentaux.

Q: Comment empêcher l'humidité des briques réfractaires pendant le transport?

R: Protection triple: emballage de papier d'aluminium sous vide + dessiccants + structure d'amortisseur en bois pour assurer aucun risque d'humidité pendant 60 jours de transport en mer .

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