Ciment réfractaire de four

Le ciment réfractaire pour four est largement utilisé pour le collage, le scellement et la réparation de matériaux réfractaires tels que les briques de four, les bétons et les revêtements dans des environnements à haute température. AGRM propose une large sélection de solutions de ciment réfractaire adaptées pour répondre aux exigences variées de nos clients.
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Description

Le ciment réfractaire de four, également appelé ciment d'aluminate ou ciment haute température, est un matériau spécialisé avec un caractère réfractaire d'au moins 1 300 degrés. Il est classé par composition en différents types, notamment le ciment réfractaire de dolomite, le ciment d'aluminate de calcium, le ciment réfractaire à haute teneur en alumine et le ciment réfractaire d'argile réfractaire.

Chez AGRM, nous sommes fiers de proposer du ciment réfractaire de qualité supérieure adapté aux applications difficiles à haute température. Nos produits sont réputés pour leur stabilité thermique exceptionnelle, leurs capacités de liaison robustes, leur haute résistance et leur résistance à la corrosion chimique.

Furnace-Refractory-Lining

avantages du ciment réfractaire au four

Le ciment réfractaire de four, également appelé ciment d'aluminate ou ciment haute température, est un matériau spécialisé avec un caractère réfractaire d'au moins 1 300 degrés. Il est classé par composition en différents types, notamment le ciment réfractaire de dolomite, le ciment d'aluminate de calcium, le ciment réfractaire à haute teneur en alumine et le ciment réfractaire d'argile réfractaire.

Chez AGRM, nous sommes fiers de proposer du ciment réfractaire de qualité supérieure adapté aux applications difficiles à haute température. Nos produits sont réputés pour leur stabilité thermique exceptionnelle, leurs capacités de liaison robustes, leur haute résistance et leur résistance à la corrosion chimique.

Calcium-Aluminate-Cement

paramètres de spécification du ciment réfractaire du four

 

Articles

CA50-A600

CA50-A700

CA70

CA80

Valeurs

Typique

Limite

Typique

Limite

Typique

Limite

Typique

Limite

Composition chimique

Al2O3

%

50-51

Supérieur ou égal à 50

50-52

Supérieur ou égal à 50

68-71

Supérieur ou égal à 68

78-80

Supérieur ou égal à 77

CaO

%

32-35

Supérieur ou égal à 32

32-35

Supérieur ou égal à 32

28-30

Inférieur ou égal à 30

18-20

Inférieur ou égal à 20

SiO2

%

7.8-8.3

Inférieur ou égal à 9.0

7.0-7.5

Inférieur ou égal à 8.0

0.2-0.7

Inférieur ou égal à 1.0

0.1-0.4

Inférieur ou égal à 0,5

Fe2O3

%

1.5-2.5

Inférieur ou égal à 3.0

1.5-2.5

Inférieur ou égal à 3.0

0.1-0.5

Inférieur ou égal à 0.7

0.1-0.4

Inférieur ou égal à 0,5

N / A2O+K2O

%

–

Inférieur ou égal à 0,5

–

Inférieur ou égal à 0,5

–

Inférieur ou égal à 0.4

–

Inférieur ou égal à 0.4

Propriétés physiques

Résidu de 325 mailles

%

–

Inférieur ou égal à 20

–

Inférieur ou égal à 15

–

Inférieur ou égal à 8.0

–

Inférieur ou égal à 5.0

Finesse Blaine (㎡/kg)

%

–

Supérieur ou égal à 320

–

Supérieur ou égal à 350

380-420

Supérieur ou égal à 350

450-500

Supérieur ou égal à 450

Temps de prise initial

min

50-120

Supérieur ou égal à 30

50-120

Supérieur ou égal à 30

180-240

Supérieur ou égal à 150

150-210

Supérieur ou égal à 30

Fin du temps de prise

min

90-180

Inférieur ou égal à 360

120-210

Inférieur ou égal à 360

240-300

Inférieur ou égal à 360

210-270

Inférieur ou égal à 300

Résistance à la flexion (24h)

MPa

–

Supérieur ou égal à 5,5

–

Supérieur ou égal à 6,5

9-11

Supérieur ou égal à 5.0

6-8

Supérieur ou égal à 4.0

Résistance à la flexion (72h)

MPa

–

Supérieur ou égal à 6,5

–

Supérieur ou égal à 7,5

11-12

Supérieur ou égal à 6.0

7-9

Supérieur ou égal à 5.0

Résistance à la compression (24h)

MPa

45-55

Supérieur ou égal à 40

50-60

Supérieur ou égal à 50

45-55

Supérieur ou égal à 30

40-50

Supérieur ou égal à 25

Résistance à la compression (72h)

MPa

50-60

Supérieur ou égal à 50

60-65

Supérieur ou égal à 60

55-65

Supérieur ou égal à 40

50-60

Supérieur ou égal à 30

 

pourquoi choisir AGRM

Assurance qualité supérieure

Avec des capacités de production avancées, des équipements de pointe et des mesures de contrôle qualité rigoureuses, nous garantissons la qualité constante de notre ciment réfractaire à haute teneur en alumine. Cette fiabilité permet de minimiser les taux de panne des équipements et de réduire les coûts de maintenance.

Technologie de pointe

AGRM utilise une technologie de pointe dans la production de ciment réfractaire à haute teneur en alumine, soutenue par des certifications internationales. Cela garantit une qualité de produit exceptionnelle et des performances fiables.

Service personnalisé

Nous offrons une assistance complète à chaque étape, y compris les services avant-vente, en vente et après-vente. Notre équipe dédiée fournit une assistance technique complète pour répondre aux divers besoins de nos clients.

Investissement rentable

Le ciment réfractaire à haute teneur en alumine d'AGRM est conçu pour une efficacité énergétique et des performances élevées, permettant aux clients de réduire leurs dépenses de production et d'exploitation tout en obtenant des avantages économiques substantiels.

Furnace Refractory Cement-For-Sale

AGRM s'engage à faire progresser la technologie de l'oxycombustion, à améliorer l'efficacité des fours et les économies d'énergie en optimisant les performances des matériaux réfractaires dans des environnements à haute température. Notre ciment réfractaire pour four est fabriqué dans le strict respect des normes de certification ISO, CE et SGS, et tous les produits sont rigoureusement testés par des organismes accrédités.

En tant que fabricant professionnel disposant d'une installation de production interne, AGRM fournit du ciment réfractaire pour four qui excelle dans les systèmes de combustion traditionnels et oxy-combustibles. Cela garantit une durée de vie prolongée, des coûts de maintenance réduits et des performances supérieures pour nos clients.

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