Le matériau réfractaire est créé par la méthode de compactage pendant la construction, en utilisant des agrégats réfractaires tels que l'argile réfractaire, l'alumine élevée, la mullite-corindon, la silice, la magnésie et le carborundum. Ces agrégats sont combinés avec des poudres, des liants (notamment de l'acide phosphorique et des phosphates, du silicate de sodium, du sulfate d'aluminium, des argiles liantes et des liants organiques) et des additifs dans des proportions spécifiques. Différents types de mélanges de compactage peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Types de matériaux réfractaires à enfoncer
Masse de compactage à sec
La masse de foulage à sec est principalement utilisée dans les fours de fusion pour divers métaux, notamment la fonte, l'alliage cuivre-aluminium, l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier fortement allié, l'acier au carbone et l'alliage de manganèse.
- Bonne résistance aux chocs thermiques
- Bonne résistance à la corrosion
- Bonne résistance à l'érosion
- Haute réfractarité
- Excellente résistance mécanique
- Réduit les résidus et la porosité des produits métalliques
- Longue durée de vie
Masse de pilonnage AZS
La masse de damage réfractaire collée de haute qualité AZS est utilisée pour les fours à verre, en particulier pour le pavage sous le fond, l'épandage, les extrémités de fusion, les zones de travail et les joints entre les briques de deux couches.
- Bonne conductivité thermique
- Haute réfractarité
- Excellente résistance mécanique
- Excellente résistance aux chocs thermiques
- Bonne stabilité volumique à haute température
- Excellente résistance à l’érosion
- Bonne résistance aux scories
- Temps de collage court
- Longue durée de vie
Masse de pilonnage SiC
La masse de compactage réfractaire SiC est principalement utilisée pour remplir l'espace dans la paroi de refroidissement entre et au-dessus du foyer des hauts fourneaux.
- Haute densité
- Résistance aux chocs thermiques
- Haute résistance
- Forte perméabilité de la résistance de l'acier fondu
- Résistance élevée aux pertes de fusion
- Bonne résistance à l'usure
Masse de compactage réfractaire à haute teneur en alumine
La masse de compactage réfractaire est produite à partir d'agrégats réfractaires à haute teneur en alumine en utilisant la méthode de compactage et convient à tous les types de métaux.
- Haute réfractarité
- Bonne tenue aux chocs thermiques
- Excellente résistance mécanique
- Excellente stabilité de résistance aux chocs thermiques
- Bonne stabilité volumique à haute température
- Excellente résistance à l’érosion
- Bonne résistance aux scories
- Longue durée de vie
Masse de bourrage en carbone
Le mélange de bourrage de carbone est largement utilisé pour niveler la couche inférieure du four et combler l'espace entre les briques de carbone et la douelle de refroidissement.
- Haute densité
- Capacité anti-érosion
- Haute résistance
- Résistance élevée aux pertes de fusion
- Forte perméabilité de la résistance de l'acier fondu
Masse de bourrage en zircone
Le bourrage de zircone est un matériau produit à partir de zircon comme matière première principale et est largement utilisé dans la réparation à chaud, le scellement du fond et le remplissage des intervalles des parois latérales des fours de fusion du verre.
- Haute résistance et réfractarité
- Bonne résistance aux chocs thermiques
- Bonne résistance à la corrosion
- Faible dilatation thermique
- Résistant à l'érosion
- Point de ramollissement à charge élevée
- Peut être séché rapidement pour une application de compactage
Masse de magnésite
La masse de pilonnage de magnésite est produite à partir de matières premières réfractaires de magnésite et utilisée pour la réparation à froid et à chaud de l'acier inoxydable, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier fortement allié, des fours en acier au carbone et des poches de taille moyenne et petite.
- Haute réfractarité
- Forte anti-perméabilité
- Excellente résistance mécanique
- Bonne tenue aux chocs thermiques
- Bonne résistance à la corrosion
- Longue durée de vie
entretien et réparation
Inspection
Inspectez régulièrement le revêtement réfractaire pour détecter tout signe d’usure, de fissure ou d’attaque chimique.
Rapiéçage
Les dommages mineurs peuvent être réparés en appliquant un nouveau matériau réfractaire de pilonnage sur les zones affectées.
Remplacement
Lorsque la doublure est très usée ou endommagée, elle doit être retirée et remplacée par un nouveau matériau.
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