Les briques de corindon et de mullite sont des matériaux réfractaires à hautes performances fabriqués à partir de matières premières de haute pureté, dont les principales phases cristallines sont le corindon et la mullite. Ces briques sont classées en deux types principaux en fonction du granulat utilisé :
Briques d'agrégats de mullite:Ces matériaux offrent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, mais sont un peu moins résistants à l’érosion.
Briques de granulats de sable corindon:Ces matériaux offrent une excellente résistance à l’érosion, bien que leur résistance aux chocs thermiques soit légèrement réduite.
Avec une température de travail allant jusqu'à 1700 degrés et des propriétés chimiques stables qui empêchent les réactions avec les gaz, les briques de corindon mullite peuvent résister à des températures maximales de 1900 degrés. Bien qu'elles soient fabriquées à partir de matériaux de haute pureté, la présence de petites quantités d'oxydes à bas point de fusion peut légèrement affecter leurs performances à haute température. Ces briques sont plus chères que les briques standard à haute teneur en alumine en raison de leurs propriétés supérieures.

avantages des briques de corindon et de mullite AGRM
1. Résistance à haute température, haute résistance, largement utilisé dans divers fours à haute température
2. Rapport précis des matières premières, teneur élevée en aluminium
3. Faible conductivité thermique, bonne stabilité thermique, résistance à la corrosion
4. Taille précise, moule CNC, pour répondre aux besoins de personnalisation du client
applications des briques de corindon et de mullite
La brique de mullite corindon est un matériau réfractaire à haute température largement utilisé. Il convient au revêtement des fours à haute température dans la métallurgie, la sidérurgie, l'énergie électrique, l'industrie chimique, le charbon, le pétrole, etc. C'est un matériau réfractaire largement utilisé.

fournir des informations
Une offre adéquate et une capacité de production suffisante
L'équipement de production est continuellement mis à jour et itéré, avec une efficacité de production élevée. 3 000 mètres carrés d'espace de stockage, les types de briques courants sont expédiés directement depuis le stock et les types de briques personnalisés sont livrés dans un court laps de temps.
Personnalisé à la demande, adapté aux types de fours
peuvent être personnalisés selon les dessins fournis par les clients. Des types de briques de différentes spécifications et tailles conviennent aux revêtements de fours dans diverses industries à haute température.
Contrôle intelligent et normes de produits finis
Grâce à un système de gestion de production automatisé, des matières premières aux produits finis, la qualité des produits est garantie, les coûts de production sont réduits et les clients reçoivent des produits réfractaires de haute qualité et à faible coût.
Sélection rigoureuse des matières premières et contrôle qualité en usine
Chaque lot de produits sera testé pour les indicateurs avant de quitter l'usine afin de garantir qu'ils sont conformes aux exigences du client. Adhérer à l'intégrité avant tout pour obtenir la satisfaction du client.

à propos de la personnalisation du plan de construction
AGRM propose un service à guichet unique, en fournissant une série de supports techniques tels que des plans de conception de produits, des conseils de construction, de maintenance, etc., ce qui lui a permis d'établir une coopération amicale à long terme avec de nombreuses grandes entreprises. Adhérant au concept du client d'abord, tout en fabriquant de bons produits, le service après-vente est également suivi en permanence, ce qui lui a valu les éloges des clients.
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