En tant qu'équipement principal de la chaîne de production d'incinération de déchets dangereux, l'incinérateur à four rotatif peut traiter simultanément les déchets solides et les déchets liquides et convient à presque tous les déchets liquides pouvant être incinérés. Il présente les avantages d’un petit investissement en équipement et de faibles coûts d’exploitation.

L'incinérateur à four rotatif, également connu sous le nom de four rotatif, a évolué à partir du four rotatif à ciment. Le corps principal est une coque cylindrique horizontale rotative constituée de plaques d'acier et recouverte de matériaux réfractaires. Protection de l'axe des canalisations et du niveau d'eau. Il y a une certaine inclinaison, et les déchets solides et semi-solides entrent dans le four par l'extrémité supérieure (tête) via le chargeur et se déplacent lentement vers la queue à mesure que le cylindre tourne. La rotation du corps du four rend les matériaux entièrement en contact avec l'air de combustion, complétant ainsi l'ensemble du processus de séchage, combustion, combustion, bloc-cylindres, entrée dans la chambre de combustion et caractéristiques des scories de combustible, ainsi que des cendres et des scories évacuées par le avion. Selon les différentes directions d'écoulement des gaz et des solides du four, ou la position de la source de chaleur (brûleur) dans le four rotatif, le four rotatif peut être divisé en formes amont et aval, qui sont préservées dans le sens avant du four rotatif. . Le flux des fumées est le même, également appelé contre-courant. La conception du four rotatif est adaptée à l'alimentation et au prétraitement, ce qui peut augmenter la durée des gaz de combustion et est largement utilisée dans les systèmes d'incinération de déchets dangereux. Un four rotatif à contre-courant est plus adapté aux déchets dangereux à forte teneur en humidité ou à faible pouvoir calorifique.

rotary kiln

les caractéristiques de l'incinérateur à four rotatif

L'incinérateur à four rotatif peut incinérer simultanément des déchets solides, des liquides, des colloïdes et des gaz et présente une forte adaptabilité aux matériaux incinérés.
Les matériaux incinérés dégringolent vers l'avant et trois méthodes de transfert de chaleur coexistent dans un four, de sorte que le taux d'utilisation de la chaleur est élevé.
Les matériaux à haute température entrent en contact avec les matériaux réfractaires, il est donc facile de remplacer le revêtement du four et le coût est faible.
Le mécanisme de transmission est simple, le mécanisme de transmission se trouve dans la coque du four et la maintenance de l'équipement est simple.
Les exigences concernant la forme et la teneur en humidité des matériaux incinérés ne sont pas élevées.
Le temps de séjour allant jusqu'à 1 heure et la température élevée de 700 degrés dans le four rotatif font brûler les déchets dangereux ; le fort mélange de gaz dans la chambre de combustion secondaire permet de brûler complètement la combustion incomplète des gaz de combustion pour atteindre la température élevée nécessaire à la décomposition des composants nocifs. (1100 degrés). Le temps de séjour de la fumée dans la zone à haute température est de 2 secondes, ce qui non seulement incinère complètement les déchets, mais évite ou réduit également les conditions de travail qui produisent de la dioxine à partir de la source.
De bonnes mesures d'étanchéité et une pression négative du four garantissent que les gaz nocifs ne s'échappent pas.
Le taux de fonctionnement de l'équipement est élevé, et le taux de fonctionnement annuel peut généralement atteindre 90 % : il est facile à utiliser et à entretenir.
Des dispositifs améliorés d'échange thermique et de prévention des scories sont ajoutés au four de retour, ce qui améliore non seulement l'efficacité de l'incinération, mais étend également l'adaptabilité de l'incinérateur aux déchets.
La chambre de combustion secondaire traditionnelle a évolué vers un four de combustion secondaire, qui améliore le taux de combustion des cendres et des scories, améliore l'efficacité d'incinération du four rotatif et possède des fonctions complètes telles que l'évacuation des scories à température normale, le concassage des scories et l'étanchéité à l'air. verrouillage.

l'avantage de l'incinérateur à four rotatif

Les matériaux à haute température sont en contact avec des matériaux réfractaires, ce qui facilite le remplacement du revêtement du four et réduit le coût.
Le mécanisme de transmission est simple, le mécanisme de transmission se trouve à l’extérieur de la coque du four et la maintenance de l’équipement est simple.
De bonnes mesures d'étanchéité et le fonctionnement à pression négative du four garantissent que les gaz nocifs ne s'échappent pas.
Il n'y a pas d'exigences élevées concernant la forme et la teneur en humidité des matériaux incinérés.
Taux de fonctionnement élevé des équipements.