Les briques réfractaires acides sont des matériaux réfractaires avec du dioxyde de silicium (SiO₂) comme composant principal (généralement supérieur ou égal à 93%) et une forte résistance à la corrosion acide. Le représentant typique est la brique de silice. Ce qui suit est une analyse de ses principaux domaines d'application et caractéristiques:
Caractéristiques de base
Tolérance élevée à l'acide: forte résistance aux laitiers acides et à la vapeur d'acide (comme l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique), mais pas résistant aux environnements alcalins et calciques élevés.
Stabilité à haute température: température de ramollissement à haute charge (1640 ~ 1680 degrés), mais une mauvaise stabilité des chocs thermiques (facile à craquer lorsqu'il est soudainement refroidi ou chauffé).
Stabilité du volume: la transformation des cristaux de quartz se produira à des températures élevées (telles que 1450 degrés), accompagnées d'une expansion de volume d'environ 2%, et un traitement pré-brûlant est nécessaire.
Scénarios d'application principaux de briques réfractaires acides
1. Coca et industrie du carbone
Corps de four à coke:
Utilisé dans la porte du four, la paroi du four et d'autres parties de la chambre de carbonisation et de la chambre de combustion, résistante à une température élevée (1300 ~ 1500 degrés) et à la corrosion acide dans le gaz du four à coke.
Les caractéristiques d'expansion des briques de silice peuvent sceller les lacunes dans la maçonnerie et réduire les fuites de gaz.
Furnace de graphitisation:
Résistez aux gaz acides (tels que SO₂, Co₂) produits pendant le processus de graphization.
2. Four de fusion en verre
Toit et arc de four:
Les briques de silice ne se déformeront pas après une utilisation à long terme en dessous de 1600 degrés et conviennent à la zone à haute température d'une fournaise de fusion en verre.
La surface de contact des composants alcalins tels que Na₂o et K₂o dans le liquide de verre doit être isolé avec des briques de zirconium corindon.
3. Industrie métallurgique
Section à haute température du haut fourneau chaud:
Les briques de voûte et de damier supérieur d'un haut fourneau chaud utilisent des briques réfractaires acides, qui sont résistantes à l'érosion chaude à haute température (1200 ~ 1450 degrés).
Convertisseur acide / four à électrique:
Utilisé comme doublure lors de la fusion de l'acier à haut silicium ou du traitement des scories acides.
4. Industrie chimique
Équipement de production d'acide sulfurique:
Utilisé dans les fours à torréfaction de pyrite, les convertisseurs et autres pièces pour résister aux gaz So₂ et So₃ acide.
Incinérateur de déchets:
Des briques de silice de haute pureté sont utilisées pour prévenir la corrosion lors du traitement des ordures contenant du chlore et du soufre.
5. Fours en céramique et réfractaire
Briques de voiture en céramique:
Briques réfractaires acidessont utilisés pour les tableaux de comprimés de voitures de four, qui peuvent résister à des charges à haute température et ne réagissent pas avec le glaçage.
Précautions pour une utilisation
Contrôle de la température:
Évitez les fluctuations fréquentes de température inférieures à 800 degrés (la transformation des cristaux de quartz peut facilement conduire à la fissuration).
L'augmentation de la température doit suivre strictement la courbe (comme une augmentation de température lente avant 600 degrés).
Correspondance environnementale:
Il est strictement interdit d'être utilisé dans les scories alcalines (telles que le convertisseur d'acier), le four à ciment de calcium élevé et d'autres environnements.
Processus de maçonnerie:
Les joints d'expansion de réserve (généralement 2 ~ 3 mm / m) et utilisent le liant phosphate pour améliorer l'adhésion.