Briques réfractaires acides

Dans les champs industriels à haute température tels que la métallurgie, la fabrication de verre et l'industrie chimique, les briques réfractaires acides sont devenues un matériau indispensable pour les four, les fours et autres équipements en raison de leur excellente résistance à la corrosion acide et de leur stabilité à haute température. Les matériaux réfractaires AGRM ont été profondément engagés dans la recherche et le développement de matériaux réfractaires. En optimisant les formules de matériaux et les processus de production, il a lancé une série de produits en briques réfractaires d'acide à haute performance pour aider les entreprises à améliorer la vie de l'équipement et l'efficacité de la production.

Les briques réfractaires acides sont faites de dioxyde de silicium (SiO2) comme composant principal (contenu supérieur ou égal à 93%), complétée par de l'argile, du feldspath et d'autres additifs, et forment une structure cristalline stable par frittage à haute température. Ses avantages de base comprennent:

1. Résistance à l'acide forte: Il présente une excellente résistance à la corrosion chimique dans les environnements acides (tels que le silicate fondu et le gaz d'acide sulfurique), et convient aux scènes telles que les fours en verre et les fours à coke.
2. Stabilité à haute température: La température d'utilisation à long terme peut atteindre plus de 1650 degrés, un point d'adoucissement élevé, un coefficient d'extension thermique faible, réduisant le risque de déformation à haute température.
3. Résistance aux chocs thermiques: En optimisant la microstructure (comme l'introduction de la technologie d'agrégats revêtus), la stabilité du matériau dans des conditions de refroidissement rapide et de chauffage est considérablement améliorée, ce qui réduit le risque de fissuration.

Selon la composition et l'utilisation, les matériaux réfractaires AGRM fournissent les deux principales catégories de produits suivantes:

• Briques de silice: Fabriqué en sable de quartz de haute pureté, adapté aux zones à haute température telles que les voûtes de fournaise de fusion en verre.
• Briques d'argile de feu: Contient des composants de silicate en aluminium, prend en compte à la fois le coût et les performances, et est largement utilisé dans les fours à coke, les poêles à explosion chauds et d'autres équipements.

Fabrication de verre

Utilisé dans le régénérateur et la partie de fusion du four à fusion pour résister aux volatils alcalins et à une impact à haute température.

Industrie métallurgique

Appliqué aux portes du four à coke et aux conduits d'air chaud du haut fourneau, résistant aux gaz acides et à la corrosion des scories.

Équipement chimique

Le matériau préféré des tours de conversion d'acide sulfurique et des doublures d'incinérateur, assurant un fonctionnement à long terme de l'équipement dans des environnements acides forts.

Les matériaux réfractaires AGRM sont recommandés pour être évalués à partir des dimensions suivantes:

Correspondance de composition chimique: Sélectionnez le type de brique approprié en fonction de l'acidité du milieu (comme le rapport Sio₂-Al₂o₃).

Propriétés thermodynamiques: Faites attention à la charge pour ramollir la température et la conductivité thermique pour assurer la stabilité structurelle à des températures élevées.

Qualifications des fournisseurs: Donnez la priorité aux fabricants avec la certification ISO et les rapports de test (tels que la résistance aux scories et les tests de cycle de choc thermique).

• 20+ années d'expériencedans l'industrie réfractaire
• Capacité de livraison globale, avec des clients à travers l'Asie, le Moyen-Orient et l'Europe
• Contrôle de qualité strict: De la sélection des matières premières à l'inspection finale
• Support technique: Ingénieurs professionnels pour guider l'installation et le support après-vente

Choisir la bonne brique réfractaire ne consiste pas seulement à survivre à la chaleur pour assurer l'efficacité, la sécurité et la durabilité dans le fonctionnement de votre usine. Les briques réfractaires à l'acide de l'AGRM aident à minimiser les temps d'arrêt, à prolonger la durée de vie et à réduire les coûts d'entretien.

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