Les matières premières des bétons légers sont des agrégats légers et des poudres ajoutées en proportion, et le liant est également combiné avec du ciment à haute teneur en alumine. Il existe également une combinaison de silicate de sodium et d'acide phosphorique, mais la quantité de liant ajoutée aux bétons légers est importante et la proportion d'eau ajoutée pendant la construction est également supérieure à celle des bétons lourds.

Lors de l'utilisation de bétons réfractaires légers, il convient de noter que l'opération doit être effectuée conformément aux exigences du manuel d'instructions, en particulier le rapport de mélange, l'ajout d'eau, etc. doivent être contrôlés avec précision. De plus, il est nécessaire de contrôler l’humidité du béton pour éviter les fissures et les dommages au béton causés par une humidité excessive.

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les types de réfractaires coulables légers

1. Moulable léger en mullite

La mullite légère moulable est une sorte de matériau isolant avec de la mullite légère comme matière première principale. Il est généralement composé de particules légères de mullite, de ciment d'aluminate et d'autres additifs, et est construit sur la couche d'isolation thermique des fours industriels par mélange et coulée.

2. Coulable léger en perlite

Les bétons réfractaires en perlite conviennent généralement aux environnements de température de 600 à 900 degrés. L’utilisation du ciment Portland comme liant répond pleinement aux exigences du four. Lors de la préparation, mouillez d'abord la perlite puis mélangez les ingrédients. Remuer uniformément et ajouter de l'eau au mélange humide. Lors du moulage, le temps de vibration doit être contrôlé pour garantir la densité volumique. Après moulage, une cure naturelle est réalisée pendant 3 jours. Le durcissement à l'humidité peut être effectué lorsque la température est supérieure à 25 degrés.

3. Clinker poreux moulable léger

Les bétons légers en clinker poreux sont principalement divisés en deux types : l'argile et l'alumine à haute teneur. Leur densité apparente est comprise entre 1,1 et 1,8 g/cm3 et la température de service peut atteindre 1 300 degrés et 1 400 degrés. Lors de la préparation de ce type de béton réfractaire, les matières premières doivent être pesées et mélangées selon les exigences spécifiques du rapport de mélange, puis un moulage par vibration ou par vibration manuelle est utilisé. Après une journée de durcissement naturel, le moule est retiré et le durcissement se poursuit pendant deux jours. Il n'est pas nécessaire de pulvériser de l'eau pendant la période de durcissement car le volume d'eau de gâchage est suffisant pour répondre aux besoins d'hydratation du ciment.

4. Castables légers Ceramsite

Le béton léger Ceramsite est un matériau réfractaire formulé à partir de céramsite de schiste de haute qualité, de poudre réfractaire, de liant et d'adjuvants. Il se caractérise par une faible densité apparente, une résistance élevée, de petits changements linéaires et une faible conductivité thermique. Ce béton convient aux équipements thermiques à moyenne et basse température, tels que les fours de chauffage de tubes pétrochimiques, etc., en tant que bon matériau de revêtement.

5. Moulable léger en vermiculite

La température de service du coulable réfractaire de vermiculite est de 600 ~ 800 degrés. Il se caractérise par de bonnes performances d’isolation thermique, des matériaux facilement disponibles et un prix bas. La préparation de ce béton coulé est la même que celle du béton réfractaire perlite.