Brique réfractaire à haute teneur en alumine

La brique à haute teneur en alumine appartient à une sorte de matériau réfractaire neutre et est faite de bauxite ou d'autres matières premières à haute teneur en alumine, qui présentent d'excellentes caractéristiques de caractère réfractaire élevé, de caractère réfractaire élevé sous charge, de bonne résistance aux chocs thermiques, de bonne résistance à l'érosion et à l'écaillage des scories et sont principalement utilisés pour le revêtement de fours de chauffage dans toutes sortes d'industries sidérurgiques, chimiques et cimentières, etc.

L’une des propriétés de travail importantes des briques réfractaires à haute teneur en alumine est leur résistance structurelle à haute température. Cette caractéristique est généralement évaluée par la température de déformation par adoucissement de la charge. Ses propriétés de fluage à haute température sont également mesurées pour refléter sa résistance structurelle à haute température. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement de la charge augmente avec l'augmentation de la teneur en Al2O3.

Pour les briques réfractaires à haute teneur en alumine avec une teneur en Al2O3 inférieure à 70 %, la température de ramollissement de la charge dépend du rapport entre la phase cristalline de mullite et le liquide et augmente à mesure que la quantité de mullite augmente. La quantité et la nature de la phase liquide ont une influence significative sur la température de ramollissement de la charge. Par conséquent, la réduction de la teneur en impuretés dans les matières premières est bénéfique pour améliorer la température de ramollissement de la charge et les propriétés de fluage à haute température.

Les méthodes de formage et de production des briques réfractaires à haute teneur en alumine et des briques en terre cuite sont fondamentalement les mêmes. Seuls certains paramètres du processus sont différents. Il existe également des processus tels que le concassage → mélange → moulage → séchage → cuisson → inspection → emballage. Sa contrainte de compression résiste mieux aux basses températures mais diminue légèrement aux températures élevées, de sorte que l'empilement dans le four est inférieur à 1 mètre. Les procédés de production des briques réfractaires à haute teneur en alumine et des briques en terre cuite multi-clinker sont similaires. La différence est que la proportion de clinker dans les ingrédients est plus élevée, pouvant atteindre 90 à 9 %. Le clinker doit être calibré, trié, criblé et déferré avant le concassage. La température de cuisson est plus élevée. Par exemple, lorsque des briques réfractaires à haute teneur en alumine telles que I et II sont cuites dans un four tunnel, la température est généralement de 1 500 à 1 600 degrés.

Les pratiques de production ont prouvé que la qualité des briques réfractaires à haute teneur en alumine peut être améliorée en sélectionnant et en classant strictement le clinker à haute teneur en aluminium au préalable et en le stockant par catégories.

Généralement divisé en trois catégories :

Classe I : Teneur en Al2O3 supérieure ou égale à 75 % ;

Catégorie II : teneur en Al2O3 60 % ~ 75 % ;

Niveau III : teneur en Al2O3 48 % ~ 60 % ;

Elle peut également être classée selon sa composition minérale, généralement divisée en cinq catégories : mullite faible (sillimanite), mullite, mullite-corindon, corindon-mullite et corindon.

un. Degré réfractaire

La résistance réfractaire des briques à haute teneur en alumine est supérieure à celle des briques en argile et des briques semi-silices, atteignant 1 750 ~ 1 790 degrés, ce qui est un matériau réfractaire de haute qualité.

b. Température de ramollissement de la charge

Étant donné que les produits à haute teneur en aluminium contiennent beaucoup d'Al2O3, de faibles impuretés et moins de verre fusible, la température de ramollissement de la charge est supérieure à celle des briques en terre cuite. Cependant, comme les cristaux de mullite ne forment pas de structure en réseau, la température de ramollissement sous charge n’est toujours pas aussi élevée que celle des briques de silice.

c. Résistance aux scories

Les briques à haute teneur en alumine contiennent plus d'Al2O3, qui est proche des matériaux réfractaires neutres et peut résister à l'érosion des scories acides et alcalines. Parce qu'il contient du SiO2, sa capacité à résister aux scories alcalines est plus faible que celle des scories acides.

• Four à coke
• Four de réchauffage
• Four de fusion d'acier
• Poêle à air chaud et chaudière
• Hauts fourneaux et fours à charbon
• Four à ciment, four à verre et four tunnel
• Doublure de poche en acier et divers revêtements de four

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