Le ciment réfractaire de la chaudière est un produit important et populaire dans les industries à haute température en raison de sa large application dans la fabrication de produits réfractaires monolithiques et une utilisation directe dans les fours. AGRM a plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication et l'exportation du ciment réfractaire de haute qualité aux clients du monde entier.

$Boiler Refractory-Cement-Used-For-Kiln$

50-81

Al2o3%
30-240

Temps de réglage initial (min)
90-360

Heure de réglage final (min)
40-82

72h Sont de compression (MPA)

Ciment réfractaire de la chaudière AGRM

AgrmChaudière Refractaire Cimentest principalement fabriqué en aluminate de calcium. Il s'agit d'un liant hydraulique conçu pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements à haute température tels que les fours, les fours et d'autres applications industrielles.

Le ciment réfractaire est également connu sous le nom de ciment en calcium-aminé, du ciment résistant à la chaleur, du ciment réfractaire amorphe, du ciment réfractaire moulable et du ciment réfractaire. Selon l'environnement d'application spécifique, vous pouvez choisir le ciment réfractaire qui convient à votre projet.

$CA-50-Boiler-Refractory-Cement$

Ca50 Ciment

$CA-70-Boiler-Refractory-Cement$

Ca70 Ciment

$CA-80-Boiler-Refractory-Cement$

Ca80 Ciment

Al2o3: Supérieur ou égal à 50-53,5%;

Heure de réglage initial: Supérieur ou égal à 45 à 90 min;

Heure de réglage final: Inférieur ou égal à 6 min;

Rassette de compression 72H: 55-82 MPA;

Al2o3: Supérieur ou égal à 68,5-71,5%;

Heure de réglage initial: Supérieur ou égal à 120-240 min;

Heure de réglage final: Inférieur ou égal à 90-300 min;

Rassette de compression 72H: 45-65 MPa;

Al2o3: Supérieur ou égal à 78 à 81%;

Heure de réglage initial: Supérieur ou égal à 30 à 150 min;

Heure de réglage final: Inférieur ou égal à 90-350 min;

Rassette de compression 72H: 40-50 MPa;

Sélection de ciment réfractaire|Analyse professionnelle de CA50 / CA70 / CA80 HIGH-AMUMINA CIMENT

Le ciment réfractaire (ciment aluminate de calcium) est le liant central dans les moulages réfractaires. Ses performances déterminent directement la résistance et l'efficacité de construction à haute température de la coulable. Basé sur leAlumine (Al₂O₃) Contenu, Les produits grand public sont divisés en trois séries:CA50, CA70 et CA80,répondant aux exigences des différentes températures et conditions de fonctionnement.

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Logique de classification et de sélection des produits de base

Modèle	Al₂O₃ Contenu	Avantages de base	Scénarios d'application typiques
CA50	50%-55%	Durcissement rapide et résistance précoce, adaptabilité de construction large	Doublures, revêtements de pulvérisation et matériaux de réparation pour les fours à faible et basse température (inférieurs ou égaux à 1400 degrés)
CA70	68%-72%	Haute pureté, résistance stable à température moyenne	Castes de ciment à faible ciment / ultra-bas, couche de travail à la louche
CA80	Supérieur ou égal à 78%	Réfractarité ultra-élevée, faibles impuretés	High temperature kilns (>1600 degrés) comme la zone de tir du four rotatif, le four de raffinage en acier fondu

Recommandations de sélection: Plus la température est élevée et plus les exigences de résistance aux scories sont élevées, plus la teneur en aluminium est élevée (comme CA80) doit être sélectionnée; Si vous vous concentrez sur l'efficacité de la construction et la rentabilité, la série CA50 est meilleure.

Détails du produit Star de la série CA50

CA50 Cement détient la plus grande part de marché grâce à son excellente ouvrière et à son effectivité. Ses trois modèles représentatifs répondent aux besoins spécifiques:

A600 Ciment réfractaire à durcissement rapide

Caractéristiques de base

✅ Durcissement le plus rapide
✅ Libération de chaleur à hydratation élevée
✅ Haute efficacité

Castables applicables

▸ Castables résistants aux alcalins
▸ Castables à haute alumine
▸ Castes de ciment conventionnelles

Applications recommandées
Les réparations d'urgence nécessitant une élimination rapide du coffrage et des projets avec des délais serrés.

A700 ciment réfractaire stable de haute pureté

Caractéristiques de base

✅ Pure plus élevée (impuretés<0.5%) | ✅ Stable and controllable hardening process

Castables applicables

▸ Castables à faible ciment (LCC)
▸ Castables à l'épreuve d'explosion à haute résistance

Améliorations des performances

👉 Améliore considérablement la réfractarité de la coulable (+100) et la résistance aux chocs thermiques.

A900 ciment réfractaire haute performance

Caractéristiques de base

✅ al₂o₃ supérieur ou égal à 53% (le plus élevé de la série CA50)

✅ Impuretés extrêmement faibles (sio₂ + fe₂o₃ <1%)

✅ Force durcie élevée

✅ Excellente stabilité du volume à haute température

Applications recommandées

Les zones de charge thermique élevées telles que les hauts fourneaux chauds et les couvercles de porte du four de ciment, remplaçant partiellement la demande CA70.

Article / grade		A600	A700	A900
Composition chimique	Ω (Al₂O₃) Supérieur ou égal à /%	50.0	51.0	53.5
	ω (sio₂) Moins ou égal à /%	7.8	7.5	5.5
	Ω (Fe₂O₃) Moins ou égal à /%	2.5	2.5	2.5
	ω (R₂O) inférieur ou égal à /%	0.4	0.4	0.4
	Ω (s) inférieur ou égal à /%	0.1	0.1	0.1
	ω (Cl) inférieur ou égal à /%	0.1	0.1	0.1
325 m de moins ou égal à /%		15	12	8
Surfaces spécifiques supérieures ou égales à / (㎡ / kg)		300	320	350
Temps de fixation	Temps de réglage initial supérieur ou égal à / (min)	45	60	90
Temps de fixation	Temps de réglage final inférieur ou égal à / (min)	6	6	6
Résistance à la flexion supérieure ou égale à / MPA	6h	/	/	/
	24h	6.0	6.5	8.0
	72h	7.0	7.5	10.0
Résistance à la compression supérieure ou égale à / MPA	6h	/	/	/
	24h	45	55	72
	72h	55	65	82

Ca70 Ciment|70% -80% AL₂O₃ liant de base pour les moulages réfractaires haut de gamme

CA70 IFFRACTURE DE CÉMENT (ciment aluminate de calcium), avec sa teneur élevée en alumine de70% -80%, est le classeur de base pour les moulages réfractaires à haute performance. Comparé au ciment CA50, il proposehigher refractoriness (>1600 degrés), résistance mécanique supérieure et excellente stabilité à température moyenne. Il est largement utilisé dans les matériaux réfractaires, les bâtiments spécialisés et les équipements chimiques à haute température. La série AGRM CA70 propose trois modèles spécialisés basés sur les performances:

Guide de sélection de la série CA70

Modèle	Caractéristiques de base	Meilleur scénario de construction	Type coulable approprié
CA70	Temps de réglage modéré Forte compatibilité additive	Production coulable à haute performance conventionnelle	Cassables à faible ciment (LCC) / ultra-low ciment (ULCC)
CA70W	Réglage et durcissement rapides Activité à basse température élevée	Réparation d'urgence / Construction d'hiver / Projets à court terme	Peinture en aérosol, réparation d'urgence castable
CA70	Fluidité élevée et longue durée de vie	Remplissage de structure complexe / environnement à haute température en été	Castables autonomes, mortier réfractaire pompé

CA70 Standard: le partenaire doré des moulages hautes performances

Valeurs fondamentales:

✅ Courbe de réglage et de durcissement lisses

✅ Compatibilité parfaite avec les réducteurs d'eau / micropoueurs

✅ Développement de la force couvable équilibrée

✅ Ciment élevé à haute teneur en alumine rentable

Applications:

▸ doublure de la louche permanente castable

▸ Doublure faible pour les fours de chauffage

▸ doublure pour les réacteurs chimiques à haute température

Traite des points de douleur des utilisateurs:Empêche le réglage soudain pendant l'application couvable, assurant la stabilité sur de grandes zones.

CA70W Type de durcissement rapide: Expert en réparation d'urgence et construction à basse température

Avantages irremplaçables:

✅ Réglage normal supérieur à -5 degré (percée de l'industrie)
✅ Réglage initial inférieur ou égal à 20 minutes

✅ La force de 70% atteinte dans les 24 heures
✅ Taux de développement de la force précoce ultra-élevé

Applications typiques:

▸ Réparation d'urgence hivernale des tapholes du haut fourneau
▸ Scellant d'urgence de l'effondrement du préchauffeur du four de ciment
▸ Entretien nocturne et réinstallation rapide

Conseil technique
Pendant la construction d'hiver, la quantité d'accélérateur ajoutée peut être réduite pour minimiser le risque de fissuration.

Type d'auto-niveau de CA70: La solution ultime pour la construction de la structure complexe

Expérience de construction révolutionnaire:

✅ Performances d'auto-niveaux> 280 mm (aucune vibration requise)
✅ Vie opérationnelle> 60 minutes

✅ Strong Resistance d'impact mécanique
✅ Performance stable dans des environnements à haute température (40 degrés +)

Applications de grande valeur:

▸ La muqueuse dans les espaces confinés (par exemple, les faisceaux de tube de chaudière)
▸ Casting intégral dans les zones avec plusieurs ancres

▸ Construction du four dans les régions chaudes de l'été
▸ Pumphing Refractory Mortar

Article / grade			CA70	CA70W	CA70	CA71
Composition chimique	Ω (Al₂O₃)/%		68.5-70.5	68.5-70.5	68.5-70.5	69.5-71.5
	ω (sio₂) Moins ou égal à /%		0.5	0.5	0.5	0.5
	Ω (Fe₂O₃) Moins ou égal à /%		0.2	0.2	0.2	0.2
	ω (Cao) /%		28.5-30.5	28.5-30.5	28.5-30.5	27.5-29.5
	ω (MgO) inférieur ou égal à /%		0.4	0.4	0.4	0.4
	ω (R₂O) inférieur ou égal à /%		0.4	0.4	0.4	0.4
Finesse	d50/μm		11-4	8-11	6-9	10-13
Finesse	-45 μm de moins ou égal à /%		8.0	5.0	5.0	8.0
Temps de fixation	Temps de réglage initial (min)		120-180	30-90	180-240	150-210
Temps de fixation	Heure de réglage final (min)		150-240	90-180	240-330	210-300
Force (ISO)	Résistance à la flexion / MPA	24h	7.5-10.0	8.0-10.5	8.0-10.5	8.5-11.0
	Résistance à la flexion / MPA	72h	10.0-12.0	10.5-12.5	10.5-12.5	11.0-12.5
	Résistance à la compression / MPA	24h	40-50	45-55	45-55	50-60
	Résistance à la compression / MPA	72h	45-55	50-60	50-60	55-65

CA80 Ciment|Supérieur ou égal à 80% AL₂O₃: La solution ultime pour les industries à haute température

Le ciment réfractaire CA80 représente le summum de la technologie de ciment en aluminate de calcium. Sa teneur en alumine ultra-élevée supérieure ou égale à 80% offre des performances exceptionnelles:

✅ Refractoriness >1800 degrés✅ 50% + augmentation de la résistance à la compression à haute température✅ Résistance à la tête de l'industrie à la corrosion des scories

Servant de liaison dorée entre la céramique de précision et les moulages réfractaires, il est spécialement conçu pour une utilisation dansextrême environnements à haute températurecomme le raffinage en acier, les fours en verre spécialisés et les fours de fissuration pétrochimiques.

Comparaison des modèles de base de la série CA80

Modèle

Indicateurs techniques clés

Avantages de base

Scénarios d'application

CA80

Finesse> 4500 mailles

Réglage initial inférieur ou égal à 30 minutes

Réglage rapide et durcissement|Force précoce élevée|Blanc cassé avec de faibles impuretés

Pièces préfabriquées en brique à aérire de la louche|Crucible du four à induction

CA80

Exigence en eau<20%

Flow rate >280 mm

Vibrations auto-nivelantes ｜ durée de construction extrêmement longue

Doublure poreuse et complexe|Construction de pompage à haute température en été

Norme CA80: le roi de la force et de l'efficacité à haute température

Percations de performance:

🔥 RÉSISTANCE DE COMPRÉSION 24 heures> 50 MPa (augmentation de 40% par rapport à CA70)

🔥 Porosité apparente après l'intervalle <15%, établissant une référence de l'industrie pour la densité

Applications:

▸ CASSABLES DE LIGNE SLAG
▸ Copper de fusion en cuivre Revêtements de pulvérisation du four
▸ Céramique en carbure de silicium en silicium en silicium

Type d'auto-niveau de CA80: une révolution dans la construction de structures complexes

Jalons techniques:

💧Taux de réduction de l'eau> 25%(Réduit considérablement la porosité coulable)

💧 durée de fonctionnement> 90 minutes dans des environnements à haute température à 40 degrés

💧 répond aux normes d'écoulement ISO 1927-1 sans vibration

Applications irremplaçables:

▸ Doublage du conduit à air chaud avec des ancres densément déployées

▸ Pièces préfabriquées dans les espaces confinés (par exemple, tubes de réacteur chimique)

▸ Matériau de pulvérisation en corundum pompable

• Formule anti-cracking: La technologie compatible additive spécialisée empêche la fissuration du four pendant la construction d'été.

Article / grade			CA80	CA80
Composition chimique	Ω (Al₂O₃)/%		78.0-81.0	78.0-81.0
	ω (sio₂) Moins ou égal à /%		0.5	0.5
	Ω (Fe₂O₃) Moins ou égal à /%		0.2	0.2
	ω (Cao) /%		17.5-20.5	17.5-20.5
	ω (MgO) inférieur ou égal à /%		0.4	0.4
	ω (R₂O) inférieur ou égal à /%		0.4	0.4
Finesse	d50/μm		5-8	5-8
Finesse	-45 μm de moins ou égal à /%		5.0	5.0
Temps de fixation	Temps de réglage initial (min)		30-90	90-150
Temps de fixation	Heure de réglage final (min)		90-180	270-360
Force (ISO)	Résistance à la flexion / MPA	24h	5.0-7.5	5.0-7.5
	Résistance à la flexion / MPA	72h	6.0-8.5	6.0-8.5
	Résistance à la compression / MPA	24h	30-40	30-40
	Résistance à la compression / MPA	72h	40-50	40-50

Avantages du ciment réfractaire de la chaudière AGRM

Vie de la chaudière prolongée

Réduit efficacement l'écaillage et les dommages de la doublure, réduisant la fréquence de maintenance

Amélioration de l'efficacité énergétique

Excellentes propriétés globales d'étanchéité et d'isolation thermique, réduisant la perte de chaleur

Temps d'arrêt réduit

Excellentes performances d'installation et de maintenance, raccourcissement des cycles de maintenance

Expérience d'application multi-industrie

Les produits AGRM sont largement utilisés dans les centrales électriques, la métallurgie, l'industrie chimique, le ciment et les chaudières à incinération des déchets

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Pourquoi choisir le ciment réfractaire de la chaudière AGRM?

1. R&D professionnel: Plus de 20 ans d'expérience dans la production de matériaux réfractaires, spécialisée dans les solutions de chaudière et de fournaise industrielle

2. Gamme de produits complète: Nous proposons une variété de ciments réfractaires de la chaudière, y compris des types de haute alumine, de faible ciment et légers

3. Qualité internationale: Des tests de qualité stricts garantissent des performances de ciment stables et fiables

4. Expérience d'ingénierie approfondie: Études de cas réussies dans les centrales électriques, la métallurgie et l'incinération des déchets

5. Gré: Nous fournissons des conseils de construction, un support technique et un service après-vente pour assurer le bon progrès de votre projet

FAQ

Q: Quelle est la durée de vie du ciment réfractaire de la chaudière AGRM?

R: Dans des conditions de fonctionnement normales, la durée de vie peut atteindre plus de 2 à 3 ans, selon les conditions de fonctionnement de la chaudière et la maintenance.

Q: Combien de temps après l'application peut-il être mis en service?

R: Le temps de durcissement typique est de 24 à 48 heures, ajusté en fonction de la température ambiante et de l'humidité. Assurez-vous un durcissement complet avant le fonctionnement à haute température.

Q: Soutenez-vous les achats en petit volume?

R: Oui. AGRM propose des options d'approvisionnement flexibles adaptées aux besoins des clients, adaptées à la fois pour les projets de réparation et de nouveaux projets de construction.

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