Les réfractaires acides se réfèrent généralement aux réfractaires avec une teneur en SiO2 de 93% ou plus. Leur principale caractéristique est leur résistance à l'attaque par des scories acides à des températures élevées, mais ils sont sensibles à la réaction avec des scories alcalines. Les réfractaires acides incluent principalement du verre de quartz, des produits de quartz fusionnés, des briques de silice et des réfractaires siliceux amorphes. Les réfractaires semi-si-silets entrent également généralement dans cette catégorie. Les réfractaires d'argile sont en outre classés comme semi-acides ou faiblement acides. Les réfractaires en carbure de zirconium et en carbure de silicium sont également utilisés comme réfractaires acides spécialisés.
Les réfractaires acides sont résistants aux substances acides à des températures élevées. Cependant, ils sont sensibles à la réaction avec des scories alcalines. Des exemples de réfractaires acides comprennent les réfractaires d'alumine, les réfractaires de zirconium en silicium et les réfractaires en brique d'argile.
Classification des réfractaires acides (basés sur la résistance aux acides)
La principale caractéristique des réfractaires acides est leur forte résistance aux attaques par les acides ou les scories à des températures élevées, mais elles sont susceptibles de réaction avec des substances alcalines. Sur la base de leur résistance à l'acide (généralement corrélée à la teneur en silice), ils peuvent être divisés en trois catégories suivantes, y compris deux types spéciaux:
Réfractaires fortement acides (sio₂ supérieur ou égal à 93%)
Produits représentatifs
Briques de silice, matériaux siliceux amorphes, produits en verre de quartz et produits composites de silice fondus.
Caractéristiques et applications
Ils ont une teneur en silice extrêmement élevée et possèdent une excellente résistance à l'acide. Ils sont largement utilisés dans des environnements tels que les fours de fusion en verre, les fours acides et les fours à coke.
Réfractages moyens (semi-acides)
Produits représentatifs
Briques de semi-silice, réfractaires de pyrophyllite.
Composition et caractéristiques
Ils sont riches en silice et contiennent une proportion importante d'alumine. Ce type de matériau est conçu pour équilibrer les performances: les briques de semi-silice, tirées avec de l'argile, atténuent la forte expansion thermique des briques de silice tout en compensant le rétrécissement à haute température et la tendance adoucissante des briques d'argile.
Réfractaires faiblement acides
Produit représentatif: Briques d'argile
Composition et caractéristiques: Fabriqué à partir d'argile réfractaire avec un contenu en alumine allant de 30% à 46%. Malgré sa faible acidité, il offre toujours une bonne résistance à l'érosion acide des scories et une excellente résistance aux chocs thermiques. En raison de ses performances équilibrées et de son coût relativement faible, il est l'un des réfractaires acides les plus utilisés et produits.
Réfractages d'acides spécialisés
Réfractages en carbure de zircon et de silicium
Parce qu'ils contiennent du dioxyde de silicium (Sio₂), ils entrent également dans la catégorie des réfractaires acides.
Avantages des matériaux réfractaires acides d'AGRM
Résistance à la corrosion acide
Fonctionnement stable à long terme dans des environnements acides à haute température, réduisant la fréquence des remplacements de revêtement de fournaise
01
Excellente stabilité à haute température
Supporte un choc à haute température et un impact thermique, assurant la continuité de la production
02
Construction pratique
Disponible sous une variété de formes, notamment des moulages, des briques et des composants préfabriqués pour répondre aux diverses exigences du projet
03
Solutions personnalisées
Des conceptions personnalisées sont fournies en fonction des conditions de fonctionnement des clients, du type de fournaise et de la température de fonctionnement
04
Assistance technique complète
L'équipe d'ingénierie professionnelle de l'AGRM fournit des conseils d'installation sur place et des conseils de maintenance
05
Applications
Industrie du verre
Fours à fusion et doublures de fournaises de recuit
Industrie du ciment
Doublures au four acide
Industrie métallurgique
Haut fourneaux, fours de fusion et fours chimiques acides
Industrie chimique
Réacteurs acides, pipelines et doublures des réacteurs
La différence entre les réfractaires acides et basiques
Les réfractaires acides sont fabriqués à partir de silice, avec une teneur en SiO2 dépassant 93%. Ils sont résistants à la corrosion des scories et réagissent avec des scories alcalines. Les réfractaires de base, en revanche, sont principalement composés d'oxyde de magnésium et d'oxyde de calcium et présentent une forte résistance alcaline. Les réfractaires de base sont principalement utilisés dans les fours de base en acier et les fours de fonte métallique non ferreux et sont également couramment utilisés dans l'industrie du ciment. Les réfractaires de base comprennent principalement la magnésie, la magnésie-chrome, la forstérite, la dolomite et le calcaire. La magnésie, la dolomite et le calcaire sont considérées comme des réfractaires fortement alcalins, tandis que la magnésie chromée, la magnésie-chrome, la forstérite et le calcaire spinelle sont considérées comme faiblement alcalines.
Pourquoi choisir des réfractaires acides AGRM?
AGRM fournit non seulement des réfractaires acides de haute qualité, mais propose également des solutions réfractaires complètes, y compris la sélection des matériaux, les conseils de construction, l'entretien de la muqueuse de la fournaise et le support technique à long terme. Nous nous engageons à aider les entreprises à réduire les coûts de production, à prolonger la durée de vie de l'équipement et à garantir une production sûre et efficace.
Plus de 20 ans d'expérience dans la production réfractaire
Un contrôle de qualité strict assure des performances de matériaux stables
Un réseau de services mondial pour répondre aux besoins de différents pays et régions
FAQ
Q: Quelle est la température idéale pour les réfractaires acides?
R: Les réfractaires acides de l'AGRM peuvent être utilisés pendant des périodes prolongées jusqu'à environ 1600 degrés, selon le type de produit et les conditions de fonctionnement.
Q: Quelle est la différence entre les moulages acides et les briques acides?
R: Les moulages conviennent aux configurations complexes du four et offrent une structure globale transparente. Les briques sont faciles à installer et à remplacer, mais elles ont des joints.
Q: AGRM peut-il fournir des solutions personnalisées?
R: Oui, nous le pouvons. Nous concevons la combinaison de matériaux et le plan de construction les plus appropriés en fonction des conditions de fonctionnement, du type de fournaise et des exigences de température du client.
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