AGRM est engagé dans le domaine de l'ancrage réfractaire depuis 20 ans, en se concentrant sur la recherche, le développement, la production et la fourniture de systèmes d'ancrage qui sontrésistant aux températures extrêmes, aux chocs thermiques et à la contrainte mécanique. Nos produits sont passésISO 9001: 2015certification etASTM International Standard Testing, et sont largement utilisés dans les industries de la métallurgie en acier, de la production de ciment, de la pétrochimie, de l'énergie électrique et de la fabrication de verre, aidant les clients30%.
Pourquoi choisir AGRM?
✅300+ Les clients du monde entier ont vérifié
Coopération à long terme avec Thyssenkrupp, Conch Cement, Sinopec et d'autres sociétés.
✅100+ Technologies brevetées
Couvrant la formulation du matériau, la conception structurelle et le processus de traitement de surface.
✅72- Hour Réponse rapide
Soutien technique complet de l'analyse de la demande à la livraison des échantillons.
✅2-Mear de la qualité d'engagement
Remplacement gratuit et pertes conjointes pour les échecs causés par les problèmes de produit.
Diverses formes d'ancres réfractaires
Les ancres réfractaires sont disponibles dans une variété de formes, notamment des ancres en forme de Y, des ancres en forme de V, des ancres en forme de U, des ancres en forme de S, des ancres en forme de T et des dessins ondulés. Ces ancres en acier inoxydable sont spécifiquement conçues pour répondre aux exigences diverses dans des environnements de four à haute température.
Série de produits de base et paramètres techniques
1. Ancre en series en acier inoxydable
Matériel: AISI 304/310 / 316L, alliage résistant à la chaleur RA253MA
Plage de température: 800 degrés - 1200 degré
Caractéristiques: résistance à la traction élevée (supérieure ou égale à 600 MPa), anti-oxydation et corrosion, adaptée aux environnements à température moyenne et élevée tels que les chaudières et les conduits.
2. AnCres de fibres de céramique
Matériel: Inconel 601/625, revêtement composite en fibre de céramique
Plage de température: 1200 degrés - 1600 degré
Caractéristiques: Faible conductivité thermique, forte résistance aux chocs thermiques, adapté aux scénarios de choc thermique élevés tels que les fours en verre et les fours de craquage.
3. Système d'ancrage lourd personnalisé
Matériel: alliage élevé de chrome-nickel (CR25NI20)
Limite de température: 1600 degrés +
Caractéristiques: Conception de pré-assemblage modulaire, prend en charge la fixation de briques réfractaires surdimensionnées (supérieures ou égales à 500 mm d'épaisseur) et augmente la capacité de charge de 50%.
L'innovation technologique de l'AGRM et le contrôle de la qualité
Percée dans la science des matériaux
Technologie de revêtement nano-niveau: La couche composite al₂o₃ / sic est formée à la surface de l'ancre par le processus CVD (dépôt chimique de vapeur), et les performances anti-oxydation sont améliorées de 300%.
Conception de compensation de dilatation thermique: Selon la courbe du cycle thermique de l'équipement du client, l'espacement et l'angle de l'ancre sont ajustés dynamiquement pour éviter la fissuration de la couche réfractaire.
Processus de production et de test
Dépistage des matières premières: Seul de l'acier certifié par les fabricants internationaux est acheté.
Usinage de précision: Machines-outils CNC avec± 0. 1 mmmoulage de précision.
Traitement thermique: Processus de trempe à l'aspirateur + de tempérament pour assurer l'uniformité de la microstructure.
Liens d'inspection complets:
- Scanning de dimension 3D (détecteur de clé)
- Test de traction à haute température (simulant des conditions de travail de 1600 degrés)
- Test de pulvérisation saline (norme ASTM B117, 500 heures sans rouille)
Processus de service AGRM: de la demande à la livraison
Analyse de la demande: Remplissez la table des conditions de travail (température, moyenne, épaisseur de la couche réfractaire, etc.).
Conception du schéma: Fournir des dessins 3D et des livres de paramètres techniques dans les 3 jours ouvrables.
Tests d'échantillons: Exemple de livraison gratuite et support sur place Installation Guidance.
Production de masse: Livraison en 15-30 jours (selon la taille de la commande).
Suivi après-vente: Consultation technique gratuite pour la vie, visites de retour régulières à l'état de l'équipement.
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