Les poches en acier sont essentielles dans le processus de fabrication de l'acier. À mesure que la durée de vie des convertisseurs augmente, que la coulée continue devient plus courante et que les technologies de raffinage progressent, ces poches sont soumises à des conditions de plus en plus difficiles. Ces défis comprennent des capacités plus importantes, la manipulation de plusieurs types d'acier, des températures plus élevées et des durées de fonctionnement plus longues, qui exigent davantage de matériaux réfractaires utilisés dans les poches.
AGRM est un fabricant national de premier plan de solutions réfractaires pour les poches à acier. Nous sommes spécialisés dans la personnalisation des matériaux réfractaires pour répondre à vos exigences spécifiques, optimiser les performances, améliorer la sécurité, prolonger la durée de vie des réfractaires et augmenter la production. Nos offres hautes performances comprennent des briques réfractaires, des bétons et des revêtements de poches intégrés, tous conçus pour résister au raffinage secondaire, au chauffage, à l'exposition aux scories et aux conditions intenses dans le fût et le fond de la poche.
les caractéristiques des réfractaires de poche en acier
Résistance aux hautes températures :Capable de supporter une exposition prolongée à l’acier fondu à haute température sans fondre ni ramollir.
Résistance aux chocs thermiques :Conçu pour résister aux cycles répétés de chargement et de déchargement d'acier en fusion sans se fissurer ni s'écailler.
Résistance à l'érosion des scories :Formulé pour résister aux effets corrosifs des scories sur le revêtement de la poche.
Facteur de sécurité élevé :Assure que la louche ne se gonfle pas et ne fuit pas d'acier pendant l'utilisation, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
Compatibilité d'extension :Le revêtement réfractaire se dilate sous l’influence de l’acier en fusion à haute température, créant un joint étanche et intégré.
Résistance mécanique à haute température :Fournit la résistance nécessaire pour résister à l’agitation intense et au rinçage de l’acier en fusion.
Nos solutions réfractaires pour poches en acier sont conçues pour répondre aux exigences évolutives de la fabrication de l'acier moderne, garantissant fiabilité et performances même dans les conditions les plus difficiles.
les données techniques des réfractaires de poche en acier
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Propriété |
Briques MgO-C (Magnésie-Carbone) |
Briques à haute teneur en alumine |
Briques AMC (Alumine-Magnésie-Carbone) |
Briques de dolomie |
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Composition chimique |
70-95% MgO, 5-30% C |
45-90% Al₂O₃, solde SiO₂ et autres oxydes |
70-90% Al₂O₃, 5-15% MgO, 5-15% C |
60-70% CaO, 30-40% MgO |
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Masse volumique apparente (g/cm³) |
2.8-3.2 |
2.5-3.1 |
2.8-3.0 |
2.8-3.1 |
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Porosité apparente (%) |
8-15 |
18-25 |
10-15 |
15-20 |
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Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
30-60 |
50-80 |
40-70 |
40-70 |
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Caractère réfractaire (degré) |
>1700 |
>1700 |
>1700 |
>1700 |
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Conductivité thermique (W/m·K) |
2-6 |
2-4 |
3-5 |
2-4 |
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Résistance aux chocs thermiques (cycles) |
10-15 |
8-12 |
10-15 |
10-12 |
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Résistance à l'érosion |
Excellent |
Bien |
Excellent |
Bien |
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Résistance à l'oxydation |
Nécessite des additifs pour améliorer |
Excellent |
Nécessite des additifs pour améliorer |
Bien |
applications des réfractaires pour les poches d'acier
Un revêtement réfractaire de poche en acier est une couche spécialisée de matériaux réfractaires installée à l'intérieur d'une poche en acier pour la protéger des températures élevées et des effets érosifs du métal en fusion. Le revêtement se compose généralement de trois couches distinctes : la couche de travail, la couche permanente et la couche d'isolation. Voici un aperçu de chaque couche :
Couche de travail: Il s'agit de la couche la plus interne qui entre en contact direct avec l'acier en fusion et les scories pendant le processus de fusion. La couche de travail est soumise à une usure importante en raison de l'exposition à l'acier en fusion, aux scories et aux fortes variations de température. Par conséquent, les matériaux réfractaires utilisés dans cette couche sont sujets à des dommages importants et nécessitent des inspections et des remplacements fréquents.
Couche permanente:Située juste à l'extérieur de la couche de travail, la couche permanente a généralement une épaisseur de 30-60 mm. Elle constitue le principal composant structurel de la poche, jouant un rôle crucial dans la prévention des fuites d'acier fondu et garantissant le fonctionnement sûr de la poche. La longévité et l'intégrité de la poche dépendent en grande partie de la qualité et de l'état de cette couche.
Couche isolante:Il s'agit de la couche la plus externe du revêtement réfractaire, située au plus près de la coque en acier de la poche, avec une épaisseur d'environ 11-15mm. La fonction principale de la couche d'isolation est de réduire les pertes de chaleur de l'acier en fusion, minimisant ainsi la consommation d'énergie pendant la fabrication de l'acier. De plus, elle permet de contrôler le débit de l'acier en fusion et de maintenir le niveau de liquide dans le répartiteur grâce au mécanisme de buse coulissante.
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