Il existe différents fours à chaux. AGRM peut vous fournir ce que vous voulez.
Selon la forme des fours, ils peuvent être divisés en fours carrés, fours ronds, etc.
Selon les caractéristiques du flux de flamme, il peut être divisé en fours à flamme horizontale, fours à flamme montante, fours à flamme inversée, fours à flamme en forme de fer à cheval, etc.
Selon le type de combustible utilisé, il peut être divisé en fours à charbon, fours à mazout, fours à gaz, etc.
Selon la méthode de transport du matériau, il peut être divisé en fours à wagon-four, fours à rouleaux, fours à plaques poussoirs, etc.
Le plus souvent, ils sont classés en fonction de l’état physique du produit torréfié et associés au mode de production.
Les fours à chaux de type four sont largement utilisés dans l'industrie des matériaux de construction. Beaucoup de ses prédécesseurs étaient utilisés dans l’industrie du ciment pour brûler du clinker.
Ces dernières années, grâce à l'introduction de nombreuses technologies étrangères et à leur développement, la Chine dispose d'une variété de fours avancés adaptés à la production de chaux.
Données techniques du four à chaux rotatif AGRM
Principe de fonctionnement du four à chaux rotatif AGRM
L'équipement du four rotatif comprend un préchauffeur, un four rotatif et un refroidisseur avec des fonctions indépendantes de préchauffage, de pyrolyse et de refroidissement ;
L'équipement de calcination dans l'équipement du four est un four vertical unique (également connu sous le nom de « four vertical ») avec des fonctions centralisées de préchauffage, de pyrolyse et de refroidissement.
Selon la composition de l'équipement de calcination dans les ensembles complets de calcination de la chaux et la classification fonctionnelle des autres équipements principaux de l'équipement, combinés aux deux formes de combustible (combustible en poudre ou gazeux, combustible en morceaux), les six différents types de fours à chaux sont divisé en deux types de composants d’équipement. C'est-à-dire « des ensembles complets d'équipements pour calciner la chaux à l'aide de combustible en poudre ou gazeux » et « des ensembles complets d'équipements pour calciner la chaux à l'aide de combustible en morceaux ». La principale différence entre ces deux compositions d’équipement réside dans la combustion du combustible seul et mélangé à la matière première calcaire. L'équipement utilisant du combustible en morceaux ne convient que pour les équipements de fours verticaux à chambre unique à combustion mixte (« combustion mixte » en abrégé).
La capacité de production et la qualité de calcination du four à chaux sont des indicateurs importants pour guider l'utilisateur dans la sélection de l'équipement en fonction des exigences de qualité de chaux. Si une production stable de chaux de haute qualité est requise (par exemple, une activité thermodynamique supérieure à 360, voire une activité thermodynamique de 400 ou plus), un équipement de four rotatif doit être sélectionné ; si une production normale de chaux de qualité inférieure est requise, l'un des équipements de four vertical peut être sélectionné.
pourquoi choisir AGRM pour vos besoins en four à chaux ?
AGRM est fière d'être une entreprise intégrée de fours à chaux offrant des solutions de bout en bout comprenant la conception, la fabrication et l'installation. L'engagement d'AGRM envers l'excellence et des décennies d'expérience dans l'industrie nous distinguent en tant que partenaire idéal pour répondre à vos exigences de production de chaux.
Équipe de conception experte: Notre équipe de conception talentueuse et innovante se consacre à adapter les solutions de fours à chaux à vos besoins spécifiques. Nous utilisons les dernières technologies et connaissances de l’industrie pour optimiser l’efficacité, maximiser la production et garantir la durabilité environnementale.
Traitement de pointe: En tant que pionnier dans l'industrie des fours à chaux, nous utilisons une technologie de traitement de pointe pour garantir la production de chaux de haute qualité. Nos installations de pointe et nos mesures de contrôle de qualité garantissent des résultats cohérents qui répondent aux normes les plus strictes de l’industrie.
Centré sur le client: Nous accordons la priorité aux besoins de nos clients. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous tout au long du projet, en fournissant des mises à jour régulières et en répondant à toutes vos préoccupations pour garantir que vos attentes sont non seulement satisfaites, mais dépassées.
Solutions durables: En tant que praticiens soucieux de l'environnement, nous mettons l'accent sur les pratiques durables dans nos conceptions et nos processus. En choisissant de travailler avec nous, votre organisation peut adopter des solutions respectueuses de l'environnement et contribuer à un avenir plus vert.
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