La brique réfractaire à l'alumine et à la silice est produite à partir de diverses combinaisons de matériaux contenant de l'alumine et de la silice. La composition chimique de ces briques peut varier de presque 100 % d'alumine et peu de silice à presque 100 % de silice et peu d'alumine. Il est donc utile d'établir un système de classification basé sur les propriétés physiques et l'analyse chimique. Un groupe, la brique en argile réfractaire, est classé en fonction de ses propriétés physiques, car un certain chevauchement de la teneur en alumine et en silice peut se produire. Un deuxième groupe, les briques à haute teneur en alumine, est classé principalement en fonction de sa teneur en alumine. La classification permet à ceux qui connaissent les matériaux réfractaires de regrouper des produits similaires provenant de différents fournisseurs de manière standard et cohérente.
Les briques ont en outre une résistance élevée à la compression, ce qui les rend plus solides que les autres briques. Cela signifie qu’ils resteront probablement plus longtemps et feront un travail plus satisfaisant pour protéger le four. Les briques dureront certainement longtemps et sont équipées pour différents types de conditions, des conditions corrosives aux conditions chaudes.
La brique d'alumine-silice est un bon choix lorsque vous travaillez avec des fours, des fours et d'autres types d'équipements qui doivent fonctionner avec des applications à haute température. Les briques ordinaires ne supportent pas la chaleur élevée et vous devez utiliser des briques spéciales pour recouvrir vos fours et vos fourneaux, sinon les briques ne fonctionneront pas. Ils se fissureront souvent et pourraient endommager votre fournaise.

les propriétés de la brique de silice en aluminium
- Faible porosité.
- Conductivité thermique élevée.
- Résistant aux hautes températures.
- Excellente capacité de résistance à l'abrasion.
- Excellentes performances en matière de choc thermique.
Spécifications du bouleau en aluminium et silicium
|
Article |
AS60 |
AS70 |
AS75 |
Réf. AS80 |
|
AL2O3(%) |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 70 |
Supérieur ou égal à 75 |
Supérieur ou égal à 80 |
|
SIO2(%) |
32 |
22 |
20 |
Supérieur ou égal à 18 |
|
Fe2O3(%) |
Inférieur ou égal à 1,7 |
Inférieur ou égal à 1,8 |
Inférieur ou égal à 1,8 |
Inférieur ou égal à 1,8 |
|
Degré de caractère réfractaire |
1790 |
>1800 |
>1825 |
Supérieur ou égal à 1850 |
|
Densité apparente, g/cm3 |
2.4 |
2.45-2.5 |
2.55-2.6 |
2.65-2.7 |
|
Température de ramollissement sous charge |
Supérieur ou égal à 1470 |
Supérieur ou égal à 1520 |
Supérieur ou égal à 1530 |
Supérieur ou égal à 1550 |
|
Porosité apparente,% |
22 |
<22 |
<21 |
20 |
|
Résistance à l'écrasement à froid Mpa |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 54 |
Supérieur ou égal à 60 |
trois grandes catégories de briques d'alumine-silice
Produits semi-siliceux (Al2O3 inférieur ou égal à 30 %)
Produits en argile réfractaire (30 % inférieur ou égal à Al2O3 inférieur ou égal à 48 %)
Produits à haute teneur en alumine (Al2O3 supérieur ou égal à 48 %)
Différentes matières premières et volumes de composants déterminent le type de produits.
applications de briques d'alumine et de silice
I Fours sidérurgiques
II Fours à fer
Four à verre III
Four tunnel en céramique IV
Four à ciment

les avantages de l'aGRM
Prix compétitif. Rendez les produits compétitifs sur votre marché.
Expérience abondante. Prévient les fissures et les torsions des briques.
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Oxyde ferrique inférieur, porosité, caractère réfractaire plus élevé, densité, CCS plus élevé et tolérance exacte.
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Emballage de sécurité, délai de livraison rapide et excellents services après-vente.
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Emballage professionnel. Évitez les dommages et sécurisez les marchandises pendant le transport.
FAQ
Q : Le silicate d’aluminium est-il identique à l’aluminium ?
Q : Quelle brique isolante ou brique de silicate d'aluminium a un meilleur effet isolant ?
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