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Fixer un pistolet (réfractaire pulvérisé)est un processus de construction dans lequel les matériaux réfractaires sont pulvérisés sur la surface des revêtements de four à haute température en utilisant de l'air comprimé ou des moyens mécaniques à l'aide d'un pistolet à pulvérisation. Il est largement utilisé pour l'entretien et la réparation rapide des fours à haute température dans des industries telles que l'acier, le ciment, les métaux non ferreux, les produits chimiques et la production d'électricité. Par rapport à la maçonnerie traditionnelle ou aux moulages, les revêtements de pulvérisation offrent une plus grande efficacité d'application et sont particulièrement adaptés aux zones inaccessibles du four ou à celles nécessitant une réparation rapide.
En tant que fournisseur réfractaire professionnel, AGRM propose des matériaux réfractaires pulvérisés à haute performance, garantissant une excellente adhérence, une résistance à l'usure et une stabilité des chocs thermiques pour les doublures du four.

Datas techniques du mélange de tir réfractaire

Nom de marque	Finning 45	Finning 60	Maxgunning 45	Maxgunning 60	MAXMON-ABR Gun 70	Pistolet maxlyte 11	Pistolet maxlyte 13
Caractéristiques	Matériau de tir dense	Matériau de tir dense	Matériau de tir dense	Matériau de tir dense	Matériau de tir dense	Matériau de tir dense	Matériau de tir dense
Matières premières de base	Argile calcinée, ciment de haute pureté	Sillimanite, ciment de haute pureté	Argile calcinée, ciment de haute pureté	Sillimanite, ciment de haute pureté	Sillimanite, andalousite, ciment de haute pureté	Grog isolant, ciment de pureté moyenne	Grog isolant, ciment de pureté moyenne
Installation	Canon	Canon	Canon	Canon	Canon	Canon	Canon
Durée de conservation (mois)	9	9	9	9	9	9	9
Température de service maximale (0c)	1450	1500	1450	1550	1600	1300	1350
Taille maximale des grains (mm)	4	4	4	4	4	4	4
Eau requise pour le tir (%) *	11-15	10-14	9-12	8-11	7-10	35-45	30-40
État de livraison	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche
Emballage dans des sacs en polyéthylène (kg)	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50
Al2o3	43-45	58-60	43-45	58-60	68-70	32-35	35-38
FE2O3	2.0-2.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.1-1.3	3.5-4.5	3.5-4.5
Densité en vrac (g / cc) après séchage à 1100c / 24h	1.95-2.05	2.10-2.20	2.10-2.20	2.25-2.40	2.45-2.55	1.30-1.40	1.45-1.55
Après séchage à 1100c / 24h	250-350	300-400	400-500	500-600	600-700	40-50	70-80
Après avoir tiré sur 8000c / 3h	150-250	200-300	500-600	600-700	700-800	25-35	40-50
Après avoir tiré sur 11000c / 3h	100-200	150-250	550-650	650-750	750-850	15-25	30-40
Après avoir tiré sur 14000c / 3h	250-350	300-400	600-700	700-800	800-900 à 15000c / 3h	–	–
Après séchage à 1100c / 24h	35-45	40-50	50-60	60-70	65-75	8-15	10-18
Après avoir tiré sur 8000c / 3h	20-30	30-40	55-65	65-75	70-80	6-12	8-15
Après avoir tiré sur 11000c / 3h	15-25	20-30	60-65	70-75	75-85	5-10	6-12
Après avoir tiré sur 14000c / 3h	35-45	40-50	60-70	70-80	80-90 à 15000c / 3H	–	–
Réfractarité (0c / OC) min.	1621/26+	1665/30+	1683/31+	1785/35+	1804/36+	1398/14+	1398/14+
Après avoir tiré sur 8000c / 3h	±0.4	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3	±0.8	±0.6
Après avoir tiré sur 11000c / 3h	±0.6	±0.5	±0.5	±0.4	±0.4	±1.2	±1.0
Après avoir tiré sur 14000c / 3h	±1.5	±1.0	±1.2	±1.0	± 0,8 à 15000c / 3H	–	–
* L'eau requise pour que le tir dépende non seulement des matériaux de tir, mais aussi de la surface pour être frappés, de la fabrication du tireur, des conditions ambiantes et de nombreux autres paramètres connexes.

Caractéristiques clés de la réfractaire

Efficacité d'application élevée

Le processus de revêtement par pulvérisation est rapide, ce qui le rend adapté aux applications à grande échelle ou aux réparations d'urgence.

Excellente adhérence

Le revêtement par pulvérisation réfractaire adhère fermement à la doublure du four et résiste à la pelage.

Résistance à l'usure et à l'impact

Les particules de matériau denses résistent à l'érosion du laitier et au débit d'air à haute température.

Excellente résistance aux chocs thermiques

La structure reste stable même dans des conditions de refroidissement et de chauffage rapides à haute température.

Économies de coûts

Réduit les temps d'arrêt du four, abaisse les coûts de main-d'œuvre et améliore l'utilisation des équipements.

Applications de matériaux réfractaires pulvérisés

Industrie sidérurgique

Canaux de taraudage du haut fourneau

Fours à arc électrique et zones de scories de scories convertisseurs

Casting continu Tundish and Ladle Réparation

Industrie du ciment

Bouches du four rotatives, glacières et autres zones à haute teneur

Réparations rapides des préchauffeurs et du calcin

Métallurgie non ferreuse

Fours de fusion en cuivre

Réparation de cellules électrolytiques en aluminium

Industries de l'électricité et des produits chimiques

Incinérateurs de déchets

Doublure de chambre de combustion de la chaudière

Réfractaire de tir: ce qui le rend différent des autres réfractaires

Comparé aux briques ou castables réfractaires, le plus grand avantage du revêtement par pulvérisation réside dans sonapplication flexible, le rendant particulièrement adapté aux équipements à haute température avec des formes complexes ou nécessitant une entretien urgent. Il élimine le besoin de moules complexes et peut être formé directement par pulvérisation, raccourcissant considérablement le cycle de construction.
Les matériaux réfractaires par pulvérisation d'AgRM utilisent des gradations optimisées et des formulations de liant pour assurer une résistance et une durabilité supérieures à la liaison à des températures élevées.

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Pourquoi choisir des matériaux réfractaires AgRM Spray?

Matières premières de haute qualité

Sélectionnez des agrégats et des poudres réfractaires de haute pureté pour assurer des performances à haute température.

Formule éprouvée

Développé en fonction des besoins de l'industrie, il offre une résistance à l'usure, une résistance à l'érosion et une forte adhérence.

Solutions personnalisées

Nous pouvons fournir des matériaux ciblés basés sur différents types de fournaises, températures et conditions de fonctionnement.

Assistance technique professionnelle

L'équipe AGRM fournit des conseils d'application et des services après-vente pour garantir des résultats de pulvérisation optimaux.

Expérience internationale

Nos produits ont servi des clients dans l'acier, le ciment, la métallurgie, les produits chimiques et d'autres industries et ont acquis une bonne réputation.

Rifractaire de tir (réfractaire appliqué par pulvérisation)est devenu un choix idéal pour l'entretien et la réparation des doublures modernes de fournaise industrielle à haute température. AGRM, tirant parti de la recherche avancée des matériaux et une vaste expérience d'application, fournit aux clients des solutions réfractaires appliquées par pulvérisation de haute qualité, durables et faciles à appliquer.

Si vous cherchez unFournisseur réfractaire appliqué par pulvérisation haute performance, veuillez contacterAgrm. Nous offrirons une protection optimale et un fonctionnement à long terme pour votre équipement à haute température.

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