Brique réfractaire frittée

La matière première principale de la brique d'argile frittée est l'argile de haute qualité, qui est cuite à haute température. Son processus de fabrication comprend le traitement des matières premières, le moulage, le séchage, le frittage et d'autres étapes. Le contrôle de la température et le contrôle du temps du processus de frittage affectent directement la qualité et les performances de la brique.

Composition

Argile réfractaire : Le composant principal est constitué de silice et d'alumine. Une teneur élevée en alumine améliore les propriétés réfractaires.

Additifs : Parfois, d’autres matériaux sont ajoutés pour améliorer des propriétés spécifiques, telles que la résistance et la résistance aux chocs thermiques.

1. Contrôle de la température

Étape de préchauffage

But:Pour éliminer l'humidité de la brique verte, évitant ainsi les fissures dans la phase à haute température.

Écart de température: 100 degrés - 300 degrés.

Durée: Cela dépend de l'épaisseur et de la teneur en humidité de la brique verte, généralement plusieurs heures.

Étape de chauffage

But:Augmenter progressivement la température pour assurer un chauffage uniforme de la brique.

Contrôle de la température:Augmentez la température de 50 degrés - 100 degrés par heure, en fonction du type de brique verte et de la capacité de l'équipement.

Point clé:Évitez les augmentations rapides de température pour éviter les fissures dues aux grandes différences de température internes et externes.

Étape de frittage

But:Réaliser un frittage complet des particules d’argile pour former une structure de brique dense.

Écart de température:1000 degrés - 1300 degrés, selon la composition de l'argile.

Durée:Maintenez la température élevée pendant plusieurs heures pour assurer un frittage complet.

Surveillance:Utilisez des thermocouples et des pyromètres à haute température pour surveiller la température du four en temps réel, garantissant ainsi l'uniformité.

Étape de refroidissement

But:Refroidissez progressivement la brique frittée à température ambiante pour éviter les fissures.

Contrôle de la température:Diminuez progressivement la température de 50 degrés - 100 degrés par heure.

Point clé:Évitez le refroidissement rapide, en particulier pendant la phase à haute température, pour maintenir l'intégrité structurelle de la brique.

2. Contrôle du temps

Temps de préchauffage

Cela dépend de la teneur en humidité et de l'épaisseur de la brique verte, ce qui nécessite généralement 4-8 heures.

Assurer une augmentation progressive de la température pour une évaporation adéquate de l’humidité.

Temps de chauffe

En fonction de l'équipement et des caractéristiques des briques vertes, nécessite généralement 6-12 heures.

Assurer un chauffage uniforme pour éviter une surchauffe localisée.

Temps de frittage

Maintenir la température cible pendant 4-6 heures.

Assurez-vous que la structure interne de la brique est entièrement dense.

Temps de refroidissement

L'étape de refroidissement prend généralement 8-12 heures.

Assurez un processus de refroidissement progressif pour éviter d'endommager la brique.

1. Composition chimique : Les principaux composants déterminent la qualité et les caractéristiques du matériau réfractaire

2. Densité apparente : Poids par unité de volume. Une densité élevée signifie une bonne compacité et une résistance élevée, mais une conductivité thermique élevée. 3. Porosité apparente

4. Température de ramollissement de la charge : également appelée température de déformation de charge à haute température, ce paramètre est très important, indiquant la résistance du matériau à haute température

5. Résistance aux chocs thermiques : capacité à résister à des changements rapides de température sans être endommagé

6. Résistance à la compression : capacité à supporter la pression maximale (température normale)

7. Résistance à la flexion : capacité à résister à la pression de cisaillement

8. Taux de variation linéaire : également appelé changement de ligne de recombustion ou changement de ligne résiduelle, se réfère au changement de l'expansion et de la contraction du volume à chaque fois que le même changement de température se produit. Si l'expansion et la contraction sont les mêmes à chaque fois, nous définissons un tel taux de variation linéaire comme 0

9. Conductivité thermique : le débit de chaleur par unité de surface du matériau dans des conditions de gradient de température unitaire, qui est lié à la porosité

10. Résistance aux chocs : pas besoin d'expliquer, une bonne résistance aux chocs signifie une durée de vie plus longue

11. Résistance des scories : capacité à résister à l'érosion des scories à haute température sans être endommagé

Propriétés physiques

Propriétés chimiques

Caractéristiques de performance

étiquette à chaud: brique réfractaire frittée, fabricants, fournisseurs et usine de briques réfractaires frittées en Chine