AZS Brick est l'abréviation de brique de corindon de zirconium par électrofusion. Ce type de brique peut également être appelé brique de corindon de zircone par électrofusion AZS. Il existe trois composants chimiques Al2O3, ZrO2 et SiO2 dans la brique AZS. Selon le diagramme de phase et la teneur en trois éléments Al2O3 – ZrO2 – SiO2, AZS prend A de Al2O3, Z de ZrO2 et S de SiO2. La brique réfractaire AZS est largement utilisée dans les fours à arc électrique et les fours de fusion du verre.
les indicateurs physiques et chimiques de la brique azs
Composants chimiques
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Article |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
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Al2O³ |
Marge |
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ZrO2 |
32.5%-34.0% |
35.5%-37.0% |
40.0%-42.0% |
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N / A2O |
1.5% |
1.6% |
1.3% |
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Fe2O3+TiO2+CaO+MgO +Na2O+K2O+B2O3 |
3% |
2.5% |
2.5% |
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SiO2 |
16% |
14% |
13% |
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Fe2O3+TiO2 |
0.3% |
0.3% |
0.3% |
Analyse cristallographique typique
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Article |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
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Section densifiée BD |
3,7 g/cm³ |
3,75g/cm³ |
3,9 g/cm³ |
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Section densifiée AP |
2% |
1.5% |
1.3% |
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Corrosion statique (verre sodocalcique 1500 degrés x 36h) |
1,6mm/24h |
1,5mm/24h |
1,3mm/24h |
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Température d'exsudation |
1400 degrés |
1400 degrés |
1400 degrés |
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Taux de bouillonnement (verre sodocalcique 1300 degrés * 10h) |
2% |
1.5% |
1% |
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Quantité d'infiltration de phase vitreuse (1 500 degrés x 4 h) |
Fournir les données mesurées |
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Le coefficient de dilatation thermique (1000 degrés) |
Fournir les données mesurées |
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les détails de la brique azs
Les briques AZS, également connues sous le nom de réfractaires AZS électrofondus, portent le nom de leurs trois principaux composants d'oxyde par ordre de concentration : l'alumine (Al2O3), la zircone (ZrO2) et la silice (SiO2). Les abréviations A, Z et S sont tirées des premières lettres.
Les chiffres indiquent les pourcentages de zircone et d'alumine. Par exemple:
AZS-33 fait référence à un réfractaire électrofondu à 33 % de ZrO2.
AZS-36 désigne une brique électrofondue à 36 % de ZrO2
AZS-41 indique un matériau de revêtement électrofondu à 41 % de ZrO2
Des teneurs plus élevées en zircone et en alumine confèrent une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure protection contre les chocs thermiques. Mais ils augmentent également les coûts. La qualité AZS optimale dépend du type de verre, de la conception du four et des conditions de fonctionnement. Une sélection appropriée de briques maximise la durée de vie et la rentabilité.
la matière première de la brique azs
Les matières premières clés pour les briques AZS électrofondues de qualité comprennent :
Alumine de haute pureté (Al2O3 > 98,5 %)
Sable de zircon (ZrO2 > 65,6%)
Zircon désilicié (ZrO2 > 85%)
Bicarbonate de soude (Na2CO3 supérieur ou égal à 99 %)
Sable de bore (B2O3 supérieur ou égal à 37%)
Oxydes de terres rares (Y2O3 supérieur ou égal à 45%)
L'alumine est obtenue en raffinant des minerais de bauxite pour éliminer les silicates, le fer, le titane et d'autres oxydes, atteignant des niveaux de pureté très élevés supérieurs à 98 % d'Al2O3.
Le zircon désiliconisé est produit par fusion de concentrés de zircon avec du carbone dans un four à arc électrique pour réduire la silice.
Le zircon, également appelé silicate de zirconium, contient 67,1 % de ZrO2 et 32,9 % de SiO2. Son point de fusion élevé de 2 550 degrés, sa faible expansion et sa résistance chimique aux liquides et aux acides le rendent idéal pour les briques AZS.
l'application de la brique azs
Les réfractaires électrofondus de la série AZS en fonte fondue possèdent une bonne résistance à la corrosion, une forte adaptabilité et stabilité, une pollution des produits plus faible et un rapport performance/prix plus élevé. La série AZS en fonte fondue est largement utilisée dans la structure interne des fours industriels en verre.
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