Brique de pyrophyllite

La brique de pyrophyllite est un produit réfractaire fabriqué à partir de pyrophyllite naturelle comme matière première. Elle est fabriquée grâce à un processus de dosage rationnel, de mélange, de pressage à haute pression et de frittage à haute température. Les briques de pyrophyllite produites par AGRM Refractory présentent non seulement une faible conductivité thermique, mais également une excellente stabilité aux chocs thermiques. De plus, elles possèdent certaines propriétés de dilatation thermique dans des conditions de température élevée, ce qui contribue à sceller les joints de briques et à assurer le fonctionnement sûr des équipements à haute température.

1. Refractoriness >1630 degrés ;
2. La température de départ du ramollissement de la charge de 20 N/cm2 est de 1320 degrés ;
3. Porosité apparente<18%;
4. La résistance à la compression à température normale est de 30-40MPa.
5. La composition chimique principale est Al2O3 10~18%, SiO2 78-86%.
6. Principalement utilisé pour la couche permanente de la poche, la couche de travail de la poche, la couche de travail de la poche de coulée, etc.

Les briques en pyrophyllite produites par AGRM Refractory offrent d'excellentes performances en termes de dilatation thermique et de stabilité aux chocs thermiques. Ces propriétés garantissent que la couche permanente construite avec ce produit conserve une bonne intégrité, résiste au pelage et a une longue durée de vie. De plus, en raison de leur conductivité thermique relativement faible, les briques en pyrophyllite sont idéales pour une utilisation dans les couches permanentes d'équipements à haute température tels que les poches de coulée, les poches de coulée en fonte, les répartiteurs et les wagons torpilleurs, offrant une isolation thermique efficace.

Préparation des matières premières :La pyrophyllite est extraite, concassée et broyée en poudre fine adaptée à la production de briques.

Formant:La poudre de pyrophyllite est mélangée à des liants et éventuellement à d'autres additifs pour améliorer les performances, puis pressée sous forme de briques.

Séchage:Les briques façonnées sont séchées dans des chambres de séchage pour éliminer l'excès d'humidité, évitant ainsi les fissures ou les déformations lors de la cuisson.

Frittage :Les briques séchées sont cuites dans des fours à haute température, généralement entre 1 000 et 1 400 degrés, pour les durcir et obtenir les propriétés physiques et chimiques souhaitées.

Les briques de pyrophyllite sont principalement fabriquées à partir de minerai brut de pyrophyllite. Au cours de la production, une petite quantité d'argile, de liants et d'adjuvants de frittage sont ajoutés. Des liants liquides tels que la pâte sont utilisés pour améliorer le mélange avant qu'il ne soit pressé à la machine et cuit. Ces briques sont principalement utilisées dans les poches, les répartiteurs et la couche permanente des fours isothermes. Elles sont également couramment utilisées dans la couche de travail des petites poches de four électrique non traitées.

Composition chimique

Le principal composant chimique des briques de pyrophyllite est le SiO2. Les impuretés comprennent le K2O, le Na2O et le Fe2O3, l'Al2O3 servant à la fois de composant primaire et d'impureté.

Fluctuations de qualité

Les mines de pyrophyllite étant actuellement exploitées à des endroits spécifiques, la qualité des matières premières peut varier en fonction de l'extraction en cours. Cette variation entraîne souvent des fluctuations dans la teneur en K2O et Na2O, ce qui a un impact significatif sur la stabilité et la qualité des briques.

Impact des impuretés

L'augmentation de la teneur en impuretés telles que K2O, Na2O et Al2O3 dans les briques de pyrophyllite conduit à une résistance à la flexion plus élevée. Cependant, elle réduit également considérablement la réfractarité, la température de ramollissement de la charge et la résistance à la corrosion du laitier. Pour les applications à haute température, telles que dans les poches de four électrique, il est essentiel de contrôler la teneur en K2O + Na2O en dessous de 0,7 % (w). La plage de contrôle de la teneur en Al2O3 et son impact sur les performances à haute température des briques de pyrophyllite nécessitent des recherches supplémentaires pour optimiser les performances.

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